이 글의 목적은 배관 용접 위치에서의 진입 제한과 출입통제 기준을 현장에서 즉시 적용할 수 있도록 절차와 체크리스트, 표준 안전거리, 허가서 양식 예시를 체계적으로 제시하는 것이다.
1. 배관 용접 작업구역 출입통제의 핵심 원칙
배관 용접 작업구역의 출입통제는 불티·열·연기·가스의 확산과 주변 가연물의 착화를 차단하기 위해 필수적이다.
- 핵심 요소는 공간 격리, 에너지 격리, 인원 격리이다.
- 표준작업허가서(Hot Work Permit)와 라인브레이크(Line Break)·격리(LOTO) 승인 후에만 접근을 허용한다.
- 위험물질 배관은 완전 격리와 무가스 확인 전까지 진입 금지이다.
- 작업구역 경계는 물리적 바리케이드와 표지판으로 명확히 표시한다.
주의 : 출입통제는 표지판만으로는 불충분하다. 테이프만 사용한 임시 경계는 바람이나 차량 이동에 취약하므로 A형 표지판·가드레일·콘바를 결합하여 3면 이상 물리적 차단을 확보해야 한다.
2. 출입통제 범위 설정: 안전거리 기준
안전거리는 열복사, 불티 비산, 용접 연기·가스 확산, 화재 시 복사열 반경을 고려하여 산정한다.
2.1 기본 안전거리 권고
| 상황 | 최소 권고거리 | 비고 |
|---|---|---|
| 실내 일반 탄소강 배관 아크용접 | 반경 5 m | 불티 비산·보행자 접촉 방지 기준이다. |
| 개방 야외 배관 아크용접 | 반경 7 m | 풍속 영향 고려이다. |
| 고소 위치(발판·비계) 배관용접 | 수직하부 6 m, 수평반경 7 m | 낙하불티·슬래그 낙하 반경 포함이다. |
| 가연성 액체·가스 배관 인접 | 반경 10 m 이상 | 무가스 확인 및 격리 전제이다. |
| 밀폐·반밀폐 공간 출구 | 출구 중심 반경 10 m | 연기·가스 유출 대비이다. |
주의 : 위 값은 최소 권고치이다. 현장 위험평가에서 가연물 밀도, 환기량, 풍향, 용접 전류·공정에 따라 확대해야 한다.
2.2 열복사·불티 비산을 고려한 간이 산정
열원과 주변 가연물 간 안전거리는 열복사 강도 임계치 2.5 kW/m²를 기준으로 확대한다. 다만 현장은 단순화된 거리 기준을 우선 적용한다.
# 간이 안전거리 확대 규칙(내부 기준 예시) # 입력: 가연물 밀집도(LOW/MED/HIGH), 풍속(m/s), 용접전류(A) # 출력: 기본거리(base_r) 대비 확대계수(f)
if density == 'HIGH': f_density = 1.5
elif density == 'MED': f_density = 1.2
else: f_density = 1.0
if wind >= 5: f_wind = 1.3
elif wind >= 3: f_wind = 1.1
else: f_wind = 1.0
if current >= 180: f_current = 1.2
elif current >= 120: f_current = 1.1
else: f_current = 1.0
f_total = f_density * f_wind * f_current
safe_radius = base_r * f_total
3. 접근·진입 제한 절차
3.1 사전 격리 및 무가스 확인
- 격리계획 수립: 더블블록앤드블리드(DBB) 또는 블라인드 플랜지 삽입 계획을 승인한다.
- 배관 내용물 제거: 드레인·플러싱·퍼지 순으로 수행한다.
- 무가스 측정: LEL, 산소(O₂), 독성가스(PID/H₂S/CO 등) 측정 후 기록한다.
- 허가서 승인: Hot Work Permit, Line Break Permit, LOTO 시트 서명 후 게시한다.
| 측정 항목 | 허용 기준 | 조치 |
|---|---|---|
| 가연성가스(LEL) | < 10% LEL | 10% LEL 이상은 즉시 작업중지·재퍼지한다. |
| 산소(O₂) | 19.5% ≤ O₂ ≤ 23.5% | 저산소 또는 고산소는 환기·질소 퍼지 중단 후 재측정한다. |
| 일산화탄소(CO) | < 25 ppm | 초과 시 통풍과 국소배기를 강화한다. |
| 황화수소(H₂S) | < 10 ppm | 초과 시 격리 재검토 및 보호구 상향한다. |
주의 : 질소 퍼지 후 산소농도 과소로 인한 질식 위험이 발생할 수 있다. O₂ 19.5% 미만이면 접근을 금지하고 강제환기 후 재측정해야 한다.
3.2 공간·인원 출입통제 설정
- 바리케이드: 콘바·체인·가드레일·A형 표지판으로 360° 또는 벽면 접한 3면 차단을 구현한다.
- 진입구 관리: 단일 출입구를 지정하고 감시자를 배치한다.
- 표지판 문구: “용접작업 중·인가자 외 출입금지·보안경/보호장갑 필수·화기 반입 금지”로 표준화한다.
- 통제반경 표시: 지면 테이핑 또는 페인트로 반경 값을 명시한다.
- 야간 가시성: LED 라이트 바·반사표지 부착한다.
# 표지판 문구 예시 [경고] 용접작업 구역 - 인가자 외 출입 금지 - 보안면·보안경·난연복 착용 - 화기·스파크 발생 공구 반입 금지 - 관리자 승인 없이 바리케이드 이동 금지 3.3 작업 중 통제 유지
- 감시자(Fire Watch) 상주 및 30분 이상 사후감시를 시행한다.
- 산소·LEL 연속감시가 필요한 구역은 휴대형 모니터를 용접자와 감시자가 각각 보유한다.
- 가연물 제거 반경을 작업 전·중·후 3회 점검한다.
- 소화기 2대 이상 비치(ABC 10단위 이상 1대, CO₂ 1대 권장)한다.
4. 배관 조건별 진입 제한 세부 기준
4.1 매질에 따른 기준
| 배관 매질 | 작업 전 조건 | 진입 제한 조건 | 해제 조건 |
|---|---|---|---|
| 가연성 가스/증기 | DBB+블리드, 질소 퍼지, LEL < 10% | LEL ≥ 10% 또는 냄새·소음 감지 시 | 원인 제거·환기 후 연속 2회 기준 충족 |
| 독성가스 | 완전 격리, 국소배기, 검지기 배치 | 경보치 초과·배기 실패 시 | 농도 안정화 및 감시자 확인 |
| 부식성 액체 | 드레인·세척·중화 | 누출 흔적·잔류액 확인 시 | 누출 제로, pH 중성화 확인 |
| 고온 매질 | 냉각·단열 제거·표면온도 측정 | 표면온도 > 60℃ | 표면온도 ≤ 40℃ |
4.2 공간 형태에 따른 기준
- 천장 상부 트레이: 추락·낙하불티 고려하여 하부 6 m 출입을 제한한다.
- 샤프트·피트: 상승 기류에 의한 연기 누적을 고려하여 상부 개구부 반경 10 m를 제한한다.
- 라우팅 밀집 구간: 비가시 영역 스파크 확산을 고려하여 라인 전체를 동일 통제구역으로 본다.
5. 허가서·점검표 운영
5.1 Hot Work Permit 필수 항목 예시
Hot Work Permit - Piping Weld 1) 작업위치/라인번호: 2) 매질/최근 운전이력: 3) 격리방식(DBB/Blind/LOTO): 4) 퍼지/무가스 확인(LEL, O₂, CO, H₂S): 5) 가연물 제거 반경/차폐: 6) 배기/환기(CFM 또는 ACH): 7) 소화기/방염포/스파크 방지 매트: 8) 감시자 성명/연락처/사후감시 시간: 9) 비상대피로 및 인접구역 통보: 10) 출입통제 반경/바리케이드 형식: 승인: 작업책임자/안전관리자/설비담당 서명 5.2 라인브레이크·격리 확인서 예시
Line Break & Isolation Checklist - 밸브 닫음 확인 및 태그 부착(이중 차단) - 블라인드 플랜지 삽입 기록(스펙/두께/위치) - 드레인/벤트 개방 및 내용물 제거 - 세척·중화·건조 완료 - 누출 확인(압력 0, 냄새 없음, 소리 없음) - 계측값/사진 첨부 6. 환기·배기 및 연속감시
연소성·독성 위험 저감을 위해 강제환기를 적용한다.
- 일반 공간: 6~12 ACH(시간당 환기횟수) 권고이다.
- 연기·오존 우려가 큰 TIG/MIG 다중공정: 국소배기 0.5 m 거리에서 0.5 m/s 이상 포집속도를 확보한다.
- 환기 방향은 불티 비산 방향과 반대이며, 배출구는 인접 작업자의 호흡권을 피한다.
주의 : 배기 덕트는 가연성 분진·슬래그 축적을 방지하기 위해 매 교대 점검해야 한다.
7. PPE 및 개인 진입 허용 조건
| PPE 항목 | 등급/사양 | 진입 허용 조건 |
|---|---|---|
| 보안면/자동용접면 | 셰이드 10~13 | 아크 가시거리 내 상시 착용이다. |
| 보안경 | 사이드쉴드형 | 용접면 하에 병행 착용이다. |
| 난연 작업복 | FR 규격 | 면 100% 또는 FR 소재, 소매 여밈 고정이다. |
| 장갑 | 용접용 내열장갑 | 슬래그·열 차단 대응이다. |
| 호흡보호구 | P2/P3 또는 유기가스 필터 | 연기·오존·금속흄 발생 공정 적용이다. |
| 안전화 | 내열 앞코 | 불티 유입 방지용 덮개형이다. |
8. 불티·스파크 차폐 및 가연물 관리
- 방염포·스파크 방지 매트를 용접점 하부·후면에 설치한다.
- 가연물·오일 묻은 자재·포장재는 반경 10 m 밖으로 이격한다.
- 제거 곤란한 케이블·씰은 방염 커버로 밀폐한다.
- 케이블트레이 하부는 금속 트레이 커버로 차폐한다.
9. 고소·협소 지점의 추가 제한
비계·작업발판에서의 배관 용접은 추락·낙하물·연기 포집 문제를 동시에 고려한다.
- 하부 출입금지 반경을 6 m 이상 설정하고 감시자를 배치한다.
- 난연 덮개로 하부 장비·밸브·케이블을 보호한다.
- 비계 목재 발판은 방염 처리 및 금속 트레이 덧댐을 적용한다.
- 피난계단·통로에 열·연기 유입을 차단하는 임시 방풍막을 설치한다.
10. 전기·가스 용접기 접근 제한
- 접지·리턴케이블 손상 부위가 있는 경우 장비 반경 2 m 접근을 제한한다.
- LPG/아세틸렌 용기 설치 반경 5 m 내 화기 사용을 제한한다.
- 용기·레귤레이터 주변은 적치 금지이며 직사광선·열원 차단을 확보한다.
11. 비상 대응 및 대피 동선
- 대피로는 바리케이드 외부에 유지하고 출입구와 교차하지 않도록 계획한다.
- 소화기 위치는 접근경로에서 10 m 이내, 바리케이드 안쪽과 바깥쪽에 각각 1대 배치한다.
- 경보 시 용접전원 차단, 가스 밸브 차단, 산소·LEL 재측정 후 해제한다.
12. 출입통제 체크리스트
| 항목 | 체크방법 | 기준 | 결과 |
|---|---|---|---|
| 허가서 게시 | 현장 확인 | 현위치·유효시간 기재 | OK/NG |
| 격리·무가스 | 계측값 확인 | LEL < 10%, O₂ 정상 | OK/NG |
| 바리케이드 | 시각 확인 | 반경·출입구 1곳 | OK/NG |
| 표지판 | 문구 확인 | 인가자 외 금지 | OK/NG |
| 가연물 관리 | 반경 점검 | 10 m 이격 | OK/NG |
| 환기·배기 | 풍량 확인 | 국소배기 확보 | OK/NG |
| 소화·방염 | 수량 확인 | 소화기 2대↑ | OK/NG |
| 감시자 | 배치 확인 | 작업·사후 30분 | OK/NG |
| PPE | 착용 확인 | FR, 보안면 등 | OK/NG |
| 비상로 | 동선 확인 | 차단물 없음 | OK/NG |
13. 사례별 위험평가 매트릭스 예시
| 시나리오 | 원인 | 결과 | 현재 통제 | 추가 통제 | 잔여위험 |
|---|---|---|---|---|---|
| 질소 퍼지 후 용접 위치 진입 | 저산소 | 질식 | O₂ 측정 | 연속모니터, 강제환기 | 낮음 |
| 가연물 적치 인접 용접 | 불티 착화 | 초기 화재 | 방염포 | 반경 확대, 추가 감시자 | 중간 |
| 고소 비계 하부 보행 | 슬래그 낙하 | 화상·안구상해 | 바리케이드 | 하부 완전 차단 | 낮음 |
14. 교육·커뮤니케이션
- 작업 전 툴박스 미팅에서 통제반경, 출입구, 비상연락망을 공유한다.
- 감시자 역할과 사후감시 시간을 명확히 통지한다.
- 하청·협력사 인원에게 동일 기준을 적용한다.
15. 감사·개선
- 주간 감사에서 통제반경 이탈, 표지판 누락, 감시자 이탈을 지표화한다.
- 근접사고 보고에 인센티브를 부여하여 조기 경향을 포착한다.
- 소화기 사용·장애물 제거 훈련을 분기 1회 시행한다.
FAQ
용접 불티가 비산하는 최대 거리는 어느 정도인가?
일반 아크용접에서 슬래그·불티는 통상 3~5 m 범위에서 위험하다. 풍속, 전류, 자세에 따라 7 m 이상으로 확대될 수 있어 보수적으로 반경 7 m를 설정하는 것이 합리적이다.
질소 퍼지 후 산소농도는 언제까지 감시해야 하나?
용접 착화 전과 작업 중 수시, 작업 종료 후 사후감시 시간까지 연속측정을 권장한다. O₂ 19.5% 미달 시 즉시 대피하고 강제 환기를 시행한다.
바리케이드는 어떤 형식이 효과적인가?
콘바+체인형과 이동식 가드레일 조합이 효과적이다. 테이프 단독 사용은 해체가 쉬워 비권장이다. 출입구는 1곳으로 제한하고 감시자를 배치한다.
가연성 배관 인접 용접에서 추가로 필요한 조치는 무엇인가?
DBB 또는 블라인드 삽입으로 물리적 격리를 확보하고, LEL 10% 미만 확인 후 작업을 진행한다. 퍼지 중인 질소가 주변 산소농도에 영향을 줄 수 있으므로 연속감시가 필요하다.
고소에서의 출입통제는 어떻게 설정하나?
수직하부 6 m 이상 출입금지와 낙하불티 차폐를 적용한다. 하부 통로는 대체 동선을 제공하고 안내표지를 설치한다.