고소작업대 안전교육 교안: MEWP 운전·신호·감독을 위한 실무 가이드

이 글의 목적은 건설·제조·설비 유지보수 현장에서 사용하는 고소작업대(MEWP: Mobile Elevating Work Platform)의 사고를 예방하기 위해 교육담당자와 관리감독자가 즉시 활용할 수 있는 안전교육 교안을 체계적으로 제공하는 것이다.

1. 교육 개요와 목표

본 교안은 MEWP(붐리프트, 시저리프트, 트럭탑재형 포함)의 위험요인을 이해하고, 작업 전 점검·운전수칙·추락방지·협착방지·전도방지·감전방지·비상대응 절차를 표준화하여 재해를 예방하는 것을 목표로 한다.

핵심역량: 장비구조 이해, 작업계획 수립, 작업 전 점검, 안전 운전, 비상조치 숙달이다.
교육대상: 운전자, 신호수, 현장관리자, 협력업체 작업자이다.
적용범위: 실내·외 고소작업 전반(설비점검, 배관·덕트 시공, 마감작업 등)이다.

주의 : 고소작업대는 면허·교육·장비점검이 모두 충족되어야 운전할 수 있다. 작업책임자가 적격성 확인을 문서로 남겨야 한다.

2. 장비 유형과 구조 이해

2.1 주요 유형

시저리프트(Scissor Lift)형: 수직상승 특화, 실내용 전동식이 일반적이다.
붐리프트(Boom Lift)형: 암(Articulating/ Telescopic)으로 수평·수직 접근이 가능하다.
트럭탑재형: 이송이 용이하나 지반조건·주차안전 확보가 필수이다.

2.2 기본 구성

주행부: 구동모터, 타이어·궤도, 제동장치이다.
상승부: 실린더·체인·붐, 각도·하중 센서이다.
작업대: 난간, 출입문, 계절판, 공구걸이, 계기판이다.
제어부: 상부·하부 조작패널, 비상정지, 비상하강 장치이다.
안전장치: 경사센서, 과부하 제한, 속도제한, 경고부저·경광등이다.

외주업체 안전심사 체크리스트 표준양식: 평가기준·점수표·샘플서식 완벽정리 →

주의 : 비상하강 장치의 위치·작동법은 교육 시작 5분 내 반복시연으로 숙지하게 한다.

3. 작업계획 수립 절차

작업범위 정의: 높이, 반경, 접근경로, 작업시간, 병행작업 확인이다.
현장위험성평가(JSA): 전도·추락·협착·낙하·감전·충돌에 대한 위험도 도출이다.
장비선정: 작업높이, 연장반경, 실내외 구분, 동력원, 지반지지력 기준에 따른다.
작업구역 관리: 출입통제, 지면표시, 차량동선 분리, 상부 낙하방지망 검토이다.
기상·환경: 풍속, 강우·결빙, 조도, 환기 및 가연성 증기 농도 확인이다.
비상계획: 구조동선, 대피경로, 연락체계, 인근 의료기관 정보를 포함한다.

항목	기준	확인방법	담당
작업높이/반경	장비 정격 범위 내	카탈로그·플랫폼 라벨	관리감독자
지반지지력	제작사 요구 이상	지반조사·매트/아웃리거	현장소장
상부장애물	충돌여유 1 m 권장	현장답사·도면 확인	반장
전선·활선	안전거리 유지	육안·배전도면 확인	전기담당
풍속	허용풍속 이하	풍속계·기상정보	안전관리자

4. 작업 전 점검 체크리스트

4.1 일상점검(Pre-use Inspection)

구분	세부점검	기준	불량 시 조치
서류	정기검사·정격라벨	유효기간·가독성	사용중지·관리자 보고
구조	난간·출입문 잠금	파손·변형 없음	수리 후 사용
유압/구동	누유·호스 마모	누유 없음	정비의뢰
전기	배터리 전압·케이블	정상전압·절연	충전·교체
타이어/궤도	마모·균열·공기압	제작사 기준	교체
안전장치	비상정지·경사센서	기능 정상	수리
제어계	상/하부 패널 작동	지연·오동작 없음	점검
청결	유류·이물 존재	바닥 미끄럼 없음	청소

일상점검 기록 예시 - 장비번호: _____________ 점검일시: _____________ 점검자: _____________ [ ] 서류 [ ] 구조 [ ] 유압/구동 [ ] 전기 [ ] 타이어 [ ] 안전장치 [ ] 제어계 [ ] 청결 특이사항: ________________________________________________________________ 조치결과: ________________________________________________________________

주의 : 비상정지 버튼, 경사·과하중 경고는 매일 시험작동을 수행해야 한다.

4.2 작업구역 점검

지반: 공동·맨홀·드레인, 경사·연약지반, 결빙·오염 유무를 확인한다.
상부: 배관·덕트·보·케이블트레이, 간섭 위험을 제거한다.
주변: 보행자·차량동선, 낙하물 위험, 협소부 진입 가능여부를 확인한다.
전기: 활선·가공전선과의 이격거리 확보를 확인한다.

5. 안전운전 표준작업절차(SOP)

5.1 공통 수칙

작업지휘자 지시 하 운전하며, 무자격자 조작을 금지한다.
플랫폼 난간 위·사다리 위에 올라서지 않는다.
과적 금지: 인원+공구+자재 합산이 정격하중을 초과하지 않도록 한다.
주행 속도는 지반·혼잡도에 따라 최저로 유지한다.
플랫폼 이동 중 상향·회전 조작은 최소화한다.
경사면 주행, 경계부·피트·단차 접근 시 유도자 배치한다.
하부 접근 금지구역을 콘·체인으로 설정한다.

5.2 시저리프트 SOP

작업대 폐쇄 상태에서 현장 진입, 차륜 방향 정렬 후 상승한다.
상승 중 수평을 확인하고 불균형 시 즉시 정지한다.
가로방호판을 닫고 도어락을 확인한 후 작업한다.
풍속 상승 시 작업높이를 낮추거나 중지한다.

5.3 붐리프트 SOP

작업반경·스윙권을 확보하고 회전반경 내 인원·장비를 철수한다.
붐 전개 순서는 하부→상부 순으로 단계적으로 시행한다.
붐 끝단 스윙에 의한 반동·관성 위험을 고려한다.
플랫폼 위치 미세조정 시 지휘자와 수신호·무전으로 통신한다.

5.4 트럭탑재형 SOP

수평 확보 후 아웃리거 완전 전개, 받침목·매트 설치한다.
차량 주차브레이크, 바퀴멈춤쇠 설치를 확인한다.
차량 주변 통제선 설치 후 상승·회전한다.

주의 : 모든 유형에서 작업 중 출입문 개방 상태로 주행·상승하지 않는다.

6. 추락·협착·전도·감전 사고 예방

6.1 추락방지

플랫폼 난간 높이·토보드 상태를 유지한다.
붐리프트는 전용 체결고리에 전용 랜야드·풀바디 하네스를 사용한다.
시저리프트의 경우 현장 규정에 따라 하네스 사용을 결정하되, 개구부·바닥 단차·경사면에서는 착용을 권장한다.

6.2 협착방지

상부 구조물과 플랫폼 사이 최소 0.6 m 이상 여유를 유지한다.
압착·충돌 방지 센서 장착 여부를 확인한다.
벽면 접근은 저속·미세조정으로 수행하고 유도자를 배치한다.

6.3 전도방지

정격하중, 바람, 경사 허용치 내에서만 작업한다.
지반지지력 미달 시 합판·매트·철판으로 하중을 분산한다.
플랫폼 최상단에서 주행을 피하고 필요 시 속도를 극저속으로 한다.

6.4 감전방지

가공전선·활선과의 이격거리 기준을 준수한다.
전기작업 시 절연매트·절연장갑 등 절연보호구를 사용한다.
비·안개·결로 시 감전위험을 고려하여 작업을 연기한다.

도급 공사 안전보건관리비 사용기준과 집행방법 총정리 →

주의 : 금속 파이프·형강 운반 시 상부 전선·버스덕트 접촉 위험이 급증한다. 반입 전 길이·동선을 재기획해야 한다.

7. 작업자 교육 커리큘럼

모듈	주요내용	시간(분)	방법
이론1	법정요건·역할·사고사례	30	강의
이론2	장비구조·안전장치	30	강의
현장안전	JSA·작업계획·통제구역	30	토의·사례
점검실습	일상점검·기능시험	40	실습
운전실습	SOP·비상하강·구조	60	실습
평가	필기·실기	20	시험

평가 문항 예시

[필기 예시] 1) 플랫폼 정격하중 산정 시 포함해야 할 항목 3가지를 쓰시오. 2) 경사센서 경보 시 조치사항을 쓰시오. 3) 가공전선 인접 작업 시 이격거리 기준과 감전 예방조치를 쓰시오. 4) 비상하강 장치의 기본 원리와 조작 순서를 쓰시오. 5) 붐리프트 스윙권 설정 이유를 쓰시오.
[실기 체크리스트]

상/하부 패널 점검 및 비상정지 작동시험 수행

과부하 테스트 웨이트로 경보 작동 확인

비상하강 장치 위치 설명 및 실제 조작 성공

이동·상승·회전 저속 제어 및 장애물 회피 주행

종료 후 충전·키 제거·차륜 고정 조치

8. 하중·안정성 이해

8.1 정격하중 산정

정격하중 = 작업자 체중 합 + 공구·자재 중량 + 부착물 중량이다.
집중하중 발생 공구(해머드릴, 타일 박스 등)는 바닥판 국부하중을 고려한다.

8.2 지반지지력 계산 예시

지반지지력 산정 개념 - 하중분산판 사용 시 접지압 = (장비중량 + 적재하중) / 접지면적 - 예) 총하중 3,500 kg, 접지면적 0.5 m² → 접지압 ≈ 68.6 kPa - 지반 허용지지력 > 접지압이면 안정, 미만이면 매트 보강

주의 : 건물 슬래브 상 작업 시 구조기술자 검토를 거쳐 허용하중을 확인해야 한다.

9. 통신·신호 체계

수신호 기본: 정지, 상승, 하강, 좌·우회전, 주행, 비상정지이다.
무전기 사용: 채널 고정, 호출규칙, 복창 의무화를 적용한다.
밤샘·소음 환경: 라이트·경광등·버저, 반사조끼를 필수로 한다.

119 신고 요령 완벽 가이드: 상황·위치·의식·호흡 전달 포맷과 실전 스크립트 →

10. 전기·폭발위험 작업

방폭구역: 장비 방폭등급 확인, 배터리식 권장, 배기 가스 배출 금지이다.
용접·절단: 불꽃·열원 관리, 방염포, 소화기 근치 배치이다.
가연성 증기: 농도 측정, 환기, 화기관리 허가서 발행이다.

11. 비상상황 대응

협착·전도 전조: 이상음·진동·경고등 점등 시 즉시 정지·하강한다.
정전·유압불능: 하부에서 비상하강 밸브를 개방하여 서서히 하강시킨다.
구조: 지휘자 지시에 따라 하부 조작으로 플랫폼을 안전위치로 이동한다.
사고보고: 즉시 응급처치, 1차 보고, 작업중지·현장보전, 재발방지회의를 수행한다.

주의 : 비상하강 시 급하강을 방지하기 위해 밸브를 천천히 조작해야 한다.

12. 일일 브리핑(툴박스 미팅) 체크리스트

항목	질문	확인
작업계획	오늘 작업높이·반경은 정격 내인가	[ ] 예 [ ] 아니오
기상	풍속·강우·결빙 위험은 없는가	[ ] 예 [ ] 아니오
지반	지반지지력·매트·아웃리거 준비는 되었는가	[ ] 예 [ ] 아니오
전기	활선·가공전선 이격은 충분한가	[ ] 예 [ ] 아니오
통신	수신호·무전 채널·복창 규칙을 재확인했는가	[ ] 예 [ ] 아니오
비상	비상하강 위치·순서를 전원이 아는가	[ ] 예 [ ] 아니오

13. 작업 종료·보관

플랫폼 완전 하강·접지, 주행부 파킹, 키 분리 보관한다.
충전·연료·유압유 상태를 확인하고 유류 누출을 청소한다.
일지 기록: 고장·경고 이력, 배터리 상태, 타이어 상태를 기록한다.
보관장소: 실내 건조·통풍, 화기·수분·낙하물 위험이 없는 곳을 선택한다.

14. 서식 모음(다운로드 없이 복사 사용 가능)

14.1 MEWP 일일점검표

MEWP 일일점검표 장비번호: ______ 구분: [ ] 시저 [ ] 붐 [ ] 트럭탑재 점검일: ______ 점검자: ______ [서류] 검사표 유효 [ ]양호 [ ]불량 [구조] 난간·도어 [ ]양호 [ ]불량 [유압] 누유·호스 [ ]양호 [ ]불량 [전기] 배터리·배선 [ ]양호 [ ]불량 [타이어/궤도] [ ]양호 [ ]불량 [안전장치] 센서·경보 [ ]양호 [ ]불량 [제어계] 상/하부 [ ]양호 [ ]불량 [청결] 바닥·플랫폼 [ ]양호 [ ]불량 특이사항/조치: _____________________________________________ 작업책임자 확인: ____________

14.2 작업 전 브리핑 시트

작업 전 브리핑 시트 작업장소: __________ 작업내용: ____________________________ 팀원: ___________________ 수신호 담당: ______ 비상연락: ______ 주요위험: 전도 / 추락 / 협착 / 감전 / 낙하 / 충돌 통제구역 설정: [ ] 완료 안내표지: [ ] 설치 소화기: [ ] 준비 비상하강 위치 숙지: [ ] 예 승인 서명: 작업책임자 ______ 안전관리자 ______

14.3 교육이수 확인서

교육이수 확인서 성명: ______ 소속: ______ 교육일: ______ 장비유형: [ ] 시저 [ ] 붐 [ ] 트럭탑재 이론: ____분 실습: ____분 평가: 필기 __/100 실기 합/불 비상하강 시연: [ ] 성공 [ ] 개선필요 관리감독자 서명: ______

15. 빈발 사고 시나리오와 대응

사례 A: 상부 보와 협착

원인: 플랫폼 상승 중 상부 간섭 미확인이다.
대응: 즉시 정지, 하강 후 경로 재설정, 유도자 재배치이다.
재발방지: 상부여유 1 m 확보, 저속 접근, 수신호 표준화이다.

사례 B: 경사로 전도

원인: 경사 허용치 초과 주행이다.
대응: 즉시 하강·주행 중지, 매트 보강 후 저속 이동이다.
재발방지: 현장 설계단계 경사 측정, 우회동선 확보이다.

사례 C: 가공전선 근접 감전

원인: 이격거리 미확보이다.
대응: 전원차단 요청, 작업중지, 차폐 후 재개이다.
재발방지: 사전 전기검토, 감전위험 구역 표시, 절연보호구 준비이다.

16. 관리자 점검 포인트

적격성: 운전자 교육·평가 기록, 면허·이수증 확인이다.
정비: 정기점검·부품교체 이력 가시화이다.
현장관리: 통제구역, 스팟터 배치, 야간조명, 무전상태 확인이다.
성과지표(KPI): 무사고일수, 설비고장률, 점검준수율을 관리한다.

FAQ

바람이 강할 때 작업 중단 기준은 무엇인가

장비 제작사 허용풍속을 준수하여야 하며, 일반적으로 실외형은 약한 바람에서도 작업높이가 높아질수록 위험이 급증하므로 현장 규정의 보수적 기준을 따른다. 돌풍 예보 시 작업을 연기한다.

시저리프트에서도 안전벨트를 항상 착용해야 하는가

현장 규정과 위험도에 따른다. 개구부 인접, 경사·단차, 난간 제거 작업 등 추락 위험이 높으면 전용 하네스·랜야드를 사용한다.

비상하강 장치는 누구나 조작할 수 있는가

교육받은 인원이 지휘자 통제 하에 조작한다. 하강 속도 제어가 어려우므로 훈련을 통해 감을 익혀야 한다.

활선 인근 작업 시 최소 이격거리는 어떻게 정하는가

전압·환경·장비 절연성에 따라 다르다. 보수적으로 충분한 이격을 확보하고 필요 시 차단·차폐·감시자를 배치한다.

트럭탑재형 사용 시 가장 중요한 포인트는 무엇인가

수평 확보와 아웃리거 완전 전개이다. 받침목·매트로 지지력을 확보하고 주변 접근을 통제한다.

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