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이 글의 목적은 방진장갑의 성능 등급 체계를 EN 388과 ANSI/ISEA 105 기준을 중심으로 전문적으로 해설하고, 작업 특성에 맞는 장갑 사양을 신속히 선택·검증할 수 있도록 실무 중심 가이드를 제공하는 것이다.
1. 방진장갑의 정의와 적용 범위
방진장갑은 작업 중 손의 기계적 위험으로부터 보호하고, 동시에 분진이나 이물질의 손 오염·이탈을 줄이기 위한 산업용 보호장갑을 의미한다. 일반 용도 니트 기반 코팅 장갑부터 고절단 저감 섬유 복합장갑까지 포함하며, 기계가공, 물류·포장, 판금·프레스, 전자부품 취급, 건설·설치, 유리 취급, 유지보수 등 폭넓게 사용한다.
2. 관련 표준 한눈에 보기
| 표준 | 범위 | 핵심 항목 |
|---|---|---|
| EN ISO 21420 | 보호장갑 일반 요구사항 | 인체공학, 유해물질, 사이징, 표기, pH·크롬 VI 등 |
| EN 388:2016+A1:2018 | 기계적 위험 | 마모, 절단(회전칼), 찢김, 찔림, 절단(ISO 13997), 충격 |
| ISO 13997 | 절단 저항(TDM) | 직선칼에 의한 절단 저항을 뉴턴(N)으로 평가 |
| ANSI/ISEA 105 | 미국 보호장갑 성능 | 절단(A1~A9), 마모, 찔림 등급 |
| EN 407 | 열 위험 | 접촉·복사·대류열, 용단 금속, 불꽃 |
| EN 511 | 한랭 위험 | 대류·접촉 한랭, 투습 |
| EN 16350 | 정전기 | 정전기 방전 성능, 폭발위험장소(ATEX) 적용 참고 |
3. EN 388 표기 해독법
EN 388 표기는 장갑에 방패 모양 아이콘과 함께 일련의 코드가 인쇄되며 순서는 다음과 같다.
EN 388: <마모><절단(회전칼)><찢김><찔림><절단(ISO 13997 A~F)><충격 P/미표기> 예: EN 388: 4X43D P - 숫자 0~4(또는 5)는 등급이며 높을수록 성능이 높다.
- X는 해당 시험을 수행하지 않았거나 적용 불가함을 의미한다.
- ISO 13997 절단 등급은 A~F 문자로 표기하며 F가 가장 높다.
- 충격 보호는 충격 시험 충족 시 마지막에 P로 표기한다.
주의 : 회전칼 절단지수와 ISO 13997 절단등급은 시험 원리가 다르다. 금속사·유리섬유가 포함된 고성능 장갑은 회전칼이 급격히 무뎌져 결과 왜곡이 발생할 수 있어 ISO 13997 결과를 우선 검토해야 한다.
4. EN 388 성능항목과 등급 기준
4-1. 마모 저항(Abrasion)
정해진 사포 조건에서 구멍이 날 때까지의 사이클 수로 평가한다. 등급은 1~4로 높을수록 마모에 강하다. 고빈도 취급·마찰 작업은 3~4를 권장한다.
4-2. 절단 저항(회전칼 Coup)
회전하는 원형칼로 시편을 왕복 절단하여 인덱스를 산출한다. 등급은 1~5이다. 칼 무뎌짐이 확인되면 이 값은 X로 표기하고 ISO 13997 결과로 대체한다.
4-3. 찢김(Tear)·찔림(Puncture)
시편을 인장해 찢어지는 힘과 표준 핀으로 찌를 때의 관통력을 평가한다. 등급은 각 1~4이다. 판금 모서리·철사·못 취급은 찢김·찔림 등급을 함께 고려한다.
4-4. 절단 저항(ISO 13997, TDM)
직선칼을 일정 거리로 밀어 절단에 필요한 힘을 뉴턴(N)으로 산정한다. 등급과 기준은 아래와 같다.
| ISO 13997 등급 | 필요 힘(최소) | 적용 예 |
|---|---|---|
| A | ≥ 2 N | 일반 경량 취급 |
| B | ≥ 5 N | 박판·플라스틱 모서리 |
| C | ≥ 10 N | 보통 판금, 조립 |
| D | ≥ 15 N | 날부품 혼재, 유지보수 |
| E | ≥ 22 N | 두꺼운 판금·유리 가장자리 |
| F | ≥ 30 N | 고위험 절단 작업 |
4-5. 충격 보호(Impact, 선택)
손등·손가락 보호 패드가 충격 시험을 통과하면 표기에 P가 붙는다. 낙하물 충격 가능성이 있는 라인에서 고려한다.
5. ANSI/ISEA 105 절단 등급(A1~A9)
ANSI는 절단 저항을 g 단위 하중으로 분류한다. 등급 범위는 A1~A9이며 A9가 가장 높다. ISO 13997과 직접 환산은 불가하나 아래 근사 대응표를 참고해 초기 선정을 진행한다.
| ANSI Cut | 절단 하중 범위(gram) | 현장 체감 위험 | ISO 13997 근사 |
|---|---|---|---|
| A1 | 200~499 g | 경량 포장 | A (~2 N) |
| A2 | 500~999 g | 플라스틱 모서리 | B (~5 N) |
| A3 | 1000~1499 g | 일반 조립 | C (~10 N) |
| A4 | 1500~2199 g | 박판 판금 | D (~15 N) |
| A5 | 2200~2999 g | 날부품 혼재 | D/E (15~22 N) |
| A6 | 3000~3999 g | 중량 판금 | E (~22 N) |
| A7 | 4000~4999 g | 고위험 절단 | E/F (22~30 N) |
| A8 | 5000~5999 g | 매우 고위험 | F (~30 N) |
| A9 | ≥ 6000 g | 특수 고절단 | F 이상 |
주의 : ISO와 ANSI는 시험 장치·시편 구성·평가 통계가 다르다. 구매 사양서에는 어느 표준을 기준으로 요구하는지 명시해야 한다.
6. 마모·찢김·찔림 등급 해석
| 항목 | 등급 | 의미 | 현장 적용 팁 |
|---|---|---|---|
| 마모 | 1~4 | 사포 마찰 내성 | 물류·반복 취급은 3 이상 권장 |
| 찢김 | 1~4 | 인장 찢김 내성 | 모서리·버어 취급은 3 이상 권장 |
| 찔림 | 1~4 | 핀 관통 저항 | 철사·못·칩 분포 시 3 이상 검토 |
7. 재질·코팅에 따른 성능 특성
| 구성 | 특징 | 장점 | 주의점 |
|---|---|---|---|
| PU 코팅 | 박막 코팅, 건식 그립 | 정밀작업, 저먼지, 촉감 우수 | 오일 환경에서 그립 저하 |
| 니트릴 폼 | 발포층, 오일 그립 | 절삭유·윤활유 대응, 내마모 우수 | 통기성 감소, 두께 증가 |
| 라텍스 | 거친 표면, 습윤 그립 | 콘크리트·목재, 범용 | 알레르기 유발 가능성 |
| PVC | 두꺼운 코팅, 내유·내화학 일부 | 중량물, 마모·내유 | 유연성·촉감 제한 |
| HPPE/UHMWPE | 고절단 섬유 | 경량·시원한 촉감, 절단 성능 | 고열·불꽃에는 별도 EN 407 필요 |
| 아라미드 | 고강도·내열 | 절단·열 복합 위험 | 습윤 시 성능 저하 가능 |
| 유리섬유 보강 | 절단 등급 상승 | 비용 대비 고성능 | 단섬유 돌출 시 피부 자극 |
| 강섬유 보강 | 최상급 절단 | 날부품 고위험 | 중량 증가, 유연성 저하 |
편직 게이지(needle gauge)가 높을수록 얇고 치밀하여 촉감이 좋고 먼지 발생이 적다. 반대로 낮은 게이지는 두껍고 내구성이 높다. 방진 관점에서는 보풀과 섬유 비산이 적은 실과 코팅 시스템을 선택한다.
8. 작업별 등급·사양 추천
| 작업 유형 | 권장 등급(EN 388) | 권장 재질·코팅 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 일반 물류·포장 | 3X22C 이상 | PU 또는 박막 니트릴 | 먼지 최소, 정밀 취급 |
| 판금·절단 위험 | 4X43D~F | HPPE+유리섬유, 니트릴 폼 | ANSI A5~A7 근사 |
| 유리 취급 | 4X43E~F | HPPE+강섬유, 거친 그립 | 커프 길이 연장 |
| 절삭유·오일 | 4X43C 이상 | 니트릴 폼 또는 이중코팅 | 오일 그립 중요 |
| 전자부품·클린 취급 | 2X11A 이상 | 미분진 저발생 PU, ESD 성능 | 표면저항 관리, EN 16350 참고 |
| 건설·형틀 | 3X43C 이상 | 라텍스 또는 두꺼운 니트릴 | 찔림·마모 우선 |
| 칼·블레이드 교체 | 3X43D~F | HPPE 고절단 | 블레이드 노출 관리 |
주의 : 표의 등급은 초기 사양 선정 가이드일 뿐이며, 실제 공정 샘플 착용평가와 위험성평가 결과로 최종 확정해야 한다.
9. 분진·청정도 관점 체크포인트
- 섬유 비산: 고게이지 편직, 단섬유 밀착 코팅 선택이 유리하다.
- 보풀 억제: 컷 저감 섬유 사용 시 유리섬유 돌출을 코팅 설계로 억제한다.
- 세척 가능: 세탁 시 먼지 발생과 성능 변화가 적은 소재를 검토한다.
- ESD 필요성: 분진 착화·전자부품 오작동 위험 시 표면저항 관리 장갑을 고려한다.
10. 사이즈·착용성·세척 관리
- 사이즈: 손바닥 폭·중지 길이 기준으로 S~XXL를 제공한다. 맞지 않는 장갑은 그립·정밀도 저하를 초래한다.
- 착용성: 통기성, 내피 거칠기, 솔기 위치가 집중작업 피로에 영향을 준다.
- 세척: 중성세제 미온수 세탁, 건조기 고열은 금지한다. 절단사·코팅은 고열과 강알칼리에 민감하다.
- 교체주기: 마모 노출, 코팅 벗겨짐, 실 돌출, 구멍 발생, 그립 저하 시 즉시 교체한다.
11. 라벨 읽기 실전 예제
표기: EN 388: 4X43D P, EN ISO 21420, 사이즈 8/M 해석: - 마모 4: 높은 내마모 - 절단(회전칼) X: 회전칼 시험 미적용 - 찢김 4: 높은 내찢김 - 찔림 3: 중상 내찔림 - ISO 13997 D: 절단 고중량 영역(≈15 N) - P: 손등 충격보호 적용 위 등급은 판금 유지보수, 금속 모서리 취급 등에서 적합하다. 오일 환경이라면 니트릴 폼 코팅 여부를 추가 확인한다.
12. 구매 사양서 템플릿
사양명: 방진장갑(기계적 위험 보호) 표준/표기: EN ISO 21420, EN 388: 4X43D 이상, 충격보호 P(선택) 절단(대체 허용): ISO 13997 등급 D 이상 또는 ANSI/ISEA 105 A5 이상 코팅: PU(건식)/니트릴 폼(오일) 중 공정별 지정 섬유: HPPE 기반, 유리섬유 보강(필요 시) 게이지: 13~18G, 저분진 사양 ESD: 필요 시 EN 16350 수준의 표면저항 요구 사이즈: S~XXL 전 사이즈 인증: 최신 리비전 적합 성적서 제출 품질: 유해물질 제한(pH, DMF/PAH 등) 자료 제출 현장평가: 2주 착용시험 결과 및 불량율 보고 포함 13. 현장 적용 체크리스트
| 항목 | 체크 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 표준·등급 확인 | 라벨·성적서 대조 | 요구 EN 388 등급 일치 |
| 절단 성능 | ISO 13997 또는 ANSI 수치 확인 | 요구 등급 이상 |
| 그립 | 실물 샘플로 건식/습윤 시도 | 미끄럼·흡유 성능 충족 |
| 분진 | 시착 후 검정 패드 관찰 | 섬유 비산 최소 |
| 사이즈 적합 | 사용자 피팅 | 손가락 말림·여유 과다 없음 |
| 내구성 | 파일럿 2주 사용 | 구멍·코팅 박리 없음 |
| ESD/안전 | 정전기·열·한랭 필요성 검토 | 해당 추가 표준 충족 |
14. 자주 묻는 질문
EN 388의 절단(회전칼)과 ISO 13997 중 무엇을 우선 보나?
금속사·유리섬유가 포함된 고성능 장갑은 회전칼 시험이 과소평가될 수 있다. 이 경우 ISO 13997 등급을 우선한다.
ISO 13997의 D와 ANSI A5는 같은가?
동일하지 않다. 시험 방법이 달라 직접 환산은 불가하다. 다만 위험 구간 초기 비교를 위해 D≈A5로 근사해 초기 사양을 고르고 현장 평가로 확정한다.
방진 성능을 수치로 표기하나?
분진 비산 자체를 수치화한 공통 등급 체계는 일반 보호장갑 표준에 없다. 대신 섬유 비산이 적은 재질·코팅·게이지를 선택하고, 작업장 검증으로 관리한다.
오일 환경에서 PU 코팅을 써도 되나?
권장하지 않는다. 오일 그립이 필요한 경우 니트릴 폼 또는 이중 코팅 사양을 선택한다.
세탁하면 절단 등급이 떨어지나?
고열 건조·강알칼리 세탁은 성능 저하를 유발한다. 미온수·중성세제, 자연건조를 권장하며, 세탁 전후 샘플 검사를 권장한다.