세이프티 릴레이 적용 기준과 사용 구분 완벽 정리

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사출성형기 금형 교체 작업 LOTO(락아웃 태그아웃) 표준 안전 절차

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이 글의 목적은 사출성형기 금형 교환 작업을 수행하는 현장 작업자와 안전관리자가 LOTO(락아웃 태그아웃) 절차를 체계적으로 구축하고 표준화할 수 있도록, 금형 교체 작업에 특화된 단계별 LOTO 절차와 체크리스트를 제공하는 것이다.

1. 사출성형기 금형 교체와 LOTO의 중요성

사출성형기 금형 교체 작업은 좁은 금형 사이 공간에 신체 일부가 들어가고, 상·하 금형과 이동 플래튼, 이젝터 핀, 슬라이드 코어 등 다수의 기계 요소가 동시에 관련되는 고위험 작업이다. 여기에 유압, 공압, 전기, 열, 중력 에너지가 복합적으로 작용하기 때문에 예기치 않은 설비 가동 또는 잔류 에너지 방출이 발생하면 곧바로 끼임·절단·골절·화상 재해로 이어지기 쉽다.

특히 사출성형기는 클램프력(수백~수천 톤급)을 이용해 금형을 고정한 뒤, 고온·고압의 용융 수지를 사출하는 설비이므로, 금형 교체 시에는 생산 중보다 더 강도 높은 안전조치가 필요하다. 금형을 크레인으로 탈·부착할 때는 중량물 추락과 와이어 슬링 파단 위험이 존재하며, 금형 사이 거리 확보를 위해 금형을 개방해 둔 상태에서도 유압 라인 잔압 또는 제어 회로 오동작으로 금형이 움직일 가능성을 항상 고려해야 한다.

이와 같은 위험을 체계적으로 관리하기 위한 기본 도구가 LOTO(락아웃 태그아웃)이다. LOTO는 설비의 모든 위험 에너지를 차단(LOCKOUT)하고, 해당 에너지 차단 상태와 작업 정보를 표시(TAGOUT)하여, 작업이 끝날 때까지 누구도 임의로 에너지를 재투입하지 못하도록 하는 절차이다. 사출성형기 금형 교체 작업은 전형적인 LOTO 대상 작업에 해당하며, 대부분의 국가 산업안전 규정과 국제 안전 가이드에서도 금형 교체 시 에너지 차단과 LOTO 실행을 명시적으로 요구하고 있다.

2. 관련 법규·기준 및 안전수칙 정리

사출성형기 금형 교체 LOTO 절차를 수립할 때는 국내 법규와 공단 기술지침, 표준 안전수칙을 함께 고려해야 한다. 대표적인 근거는 다음과 같다.

  • 산업안전보건기준에 관한 규칙: 사출성형기 방호장치, 에너지 차단 및 가동유지 제어 관련 조항
  • [별표 6] 사출성형기 제작 및 안전기준: 금형교체 영역 방호장치, 감지장치, 금형 이동속도 75 mm/s 이하 조건 등 세부 기준
  • KOSHA Guide 「사출성형기 방호조치에 관한 기술지침」: 성형구역 방호, 금형 교체 작업 시 안전조치와 점검 항목 제시
  • 각 기관·협회의 금형교환작업 안전수칙: 메인 스위치 OFF, “교환중” 표지, 안전블록 고정, 감독자 입회, 공동작업 시 신호 체계 등 반복적으로 제시됨
  • 해외 기준(OSHA 29 CFR 1910.147 등): 위험 에너지 제어를 위한 LOTO 표준 6~8단계 절차 제시

현장에서는 위 기준을 참고하여 설비별 특성을 반영한 자체 “사출성형기 금형 교체 LOTO 표준작업절차서(SOP)”와 “에너지 격리 포인트 목록”을 문서화하고, 교육 및 훈련을 통해 작업자에게 숙지시키는 방식으로 운영하는 것이 바람직하다.

구분 주요 내용 LOTO와의 관계
사출성형기 제작·안전기준
(별표 6)		 금형교체 영역 방호장치, 감지장치, 저속(≤75mm/s) 이동 조건 등 규정 금형교체 시 가동유지 제어 허용 범위 및 추가 안전장치 요건 제시
KOSHA Guide
사출성형기 방호조치		 성형구역 안전도어, 인터록, 노즐 덮개, 호퍼 난간 등 방호조치 제시 LOTO 외에도 설비 자체 방호장치와 병행 운용 필요
금형교환작업
안전수칙 예시		 메인 스위치 차단, “교환중” 표지, 안전블록 고정, 감독자 입회 등 LOTO 절차 내 작업 전 준비·표지·감독 항목으로 편입 가능
위험 에너지 제어
표준(LOTO)		 설비 정지, 에너지 격리, 잠금·태그, 잔류 에너지 해소, 검증, 해제 등 단계 금형 교체 작업 전체를 관통하는 기본 프레임 역할
주의 : 법령·기술지침은 설비 구조와 연식, 사업장 규모에 따라 적용 방식이 달라질 수 있으므로, 본문 내용은 표준적인 방향 제시로 이해하고 최종 절차는 반드시 사업장 안전보건관리체계 내에서 심의·승인하여 확정해야 한다.

3. 금형 교체 시 위험 에너지 유형과 격리 포인트

3.1 사출성형기 금형 교체 관련 주요 에너지

금형 교체 작업에서 고려해야 할 대표적인 에너지 유형과 격리 방법은 다음과 같다.

에너지 종류 사출성형기 예시 주요 격리 방법(예)
전기 에너지 메인 전원, 제어전원, 히터 회로, 유압펌프 모터, 서보모터 메인 차단기 OFF 후 LOTO, 제어전원 분리, 히터 전원 차단
유압 에너지 클램핑 실린더, 이젝터 실린더, 코어 풀 실린더, 유압 유니트 유압 펌프 정지, 유압 라인 차단 밸브 CLOSE, 잔압 배출 밸브 개방
공압 에너지 에어 밸브, 에어 코어, 에어 블로우, 안전 도어 실린더 메인 에어 공급 밸브 CLOSE, 잔류 압력 배출, 레귤레이터 0 설정
열 에너지 실린더 배럴 히터, 노즐 히터, 금형 온도조절기(몰드온기) 히터 전원 차단, 금형·실린더 온도 자연 또는 강제 냉각 후 작업
중력·기계 에너지 이동 플래튼, 슬라이드 금형, 코어, 중량 금형, 크레인·체인블록 안전블록 설치, 기계적 스토퍼 사용, 체인·슬링 이중 결속, 고정핀 삽입
기타 에너지 축전지·콘덴서, 스프링 장력, 저장압력 탱크 등 완전 방전·압력 해소, 스프링 기계적 고정 또는 해제
주의 : “메인 스위치만 끄면 된다”는 식의 단순화는 매우 위험하다. 금형 교체 시에는 최소한 전기·유압·공압·중력 에너지를 각각 별도로 고려하여 격리 포인트를 정의하고, 설비별 “에너지 격리 목록”을 문서화해 두어야 한다.

3.2 에너지 격리 포인트 정의 예시

실제 사출성형기에 대해 금형 교체 LOTO 절차를 만들 때는 다음과 같이 구체적인 격리 포인트를 정의한다.

  • 전기
    • 메인 전원 차단기(QF1) 위치, 정지 후 패들락(Padlock) 체결 위치
    • 보조 전원(금형 온도조절기, 주변 장치)이 별도 전원을 사용할 경우 해당 차단기 위치
  • 유압
    • 유압 유니트 모터 기동 스위치 및 MCCB 차단기
    • 유압 메인 라인 차단 밸브, 잔압 해소용 드레인 밸브 위치
    • 축압기(Accumulator)가 있을 경우 축압기 격리 밸브와 압력 게이지 확인 포인트
  • 공압
    • 사출성형기 메인 에어 공급 밸브(일반적으로 FRL 유닛 인입부)
    • 금형 에어 코어용 별도 에어 라인의 밸브
    • 에어 라인 잔압 해소용 배기 밸브 또는 퀵 배기 밸브 위치
  • 열
    • 배럴·노즐 히터 전원 차단 스위치 또는 차단기
    • 금형 온도조절기(몰드온기) 전원 차단 및 유체 순환 정지
    • 온도 저하 확인 기준(예: 금형 표면 온도 40℃ 이하 등)과 확인 방법
  • 중력·기계
    • 금형 개방 후 안전블록 설치 위치와 규격(예: 플래튼 레일 상 지정 위치)
    • 이동 플래튼 및 슬라이드의 기계적 스토퍼 또는 잠금장치
    • 오버헤드 크레인, 체인블록, 슬링 사용 시 정격하중, 각도, 체결 포인트

4. 사출성형기 금형 교체 LOTO 표준 8단계 절차

금형 교체 작업에 적용할 수 있는 대표적인 LOTO 표준 절차를 8단계로 정리하면 다음과 같다.

4.1 사전 준비 단계

  • 금형 교체 작업허가서 또는 작업지시서 발행
  • 해당 설비의 “에너지 격리 목록” 및 “금형 교체 LOTO 절차서” 비치
  • 참여 작업자(조작자, 금형 담당자, 크레인 운전원, 안전관리자 등) 역할 분담
  • 필수 개인 보호구(PPE) 확인: 안전모, 안전장화, 안전장갑, 보안경, 귀마개 등
  • LOTO 장비 준비: 개인 자물쇠, 그룹 LOTO 박스, 태그, 해지키 관리함 등

4.2 1단계: 관련자 통보

  • 해당 사출성형기와 주변 공정 작업자에게 금형 교체 및 LOTO 시행 사실을 사전에 알린다.
  • 생산 계획 담당자에게 설비 정지 시간(예정 시작·종료)을 공유한다.
  • 설비 패널 또는 시야가 잘 보이는 위치에 “금형 교체 및 LOTO 작업 중” 안내 표지를 설치한다.

4.3 2단계: 설비 정상 정지

  • 현재 생산 사이클을 정상 종료하고, 실린더 내 잔류 수지가 최소가 되도록 퍼지(Purge)를 수행한다.
  • 금형을 완전히 개방(Open)하여 상·하 금형 사이에 충분한 공간을 확보한다.
  • 히터를 끄고, 금형과 실린더 온도가 작업 허용 기준 이하로 내려가도록 대기 또는 냉각을 수행한다.
  • 주변 장치(로봇, 컨베이어, 호퍼 로더, 냉각수 펌프 등)도 안전하게 정지한다.
주의 : 금형이 완전히 개방되지 않은 상태에서 LOTO를 실행하면 이후 금형 탈착·이동 작업에서 불필요한 추가 조작이 필요해져 위험이 커질 수 있다. 가능하면 금형 교체에 적합한 위치에서 설비를 정지하고 LOTO를 수행한다.

4.4 3단계: 에너지 격리(차단)

  • 전기
    • 사출성형기 메인 차단기를 “OFF” 위치로 전환한다.
    • 금형 온도조절기, 주변 장치가 별도 전원을 사용할 경우 해당 차단기도 모두 “OFF”로 전환한다.
  • 유압
    • 유압 유니트 모터를 정지시키고, 기동 스위치를 “OFF” 위치로 둔다.
    • 유압 메인 공급 밸브를 닫아 금형 클램프 및 이젝터 회로로의 유압 공급을 차단한다.
  • 공압
    • 사출성형기 메인 에어 공급 밸브를 완전히 닫는다.
    • 금형 에어 코어, 에어 블로우 회로가 별도 라인을 사용할 경우 해당 밸브도 함께 닫는다.
  • 기타 에너지
    • 축압기, 압력 탱크, 스프링 장력 등 설비 특유의 에너지 저장 장치를 파악하고, 설비 매뉴얼에 따라 격리 조치를 수행한다.

4.5 4단계: 잠금(LOCKOUT) 및 태그(TAGOUT) 부착

  • 각 에너지 격리 포인트(차단기 핸들, 밸브 핸들 등)에 LOTO 전용 잠금장치를 설치한다.
  • 잠금장치에 개인별 패들락을 체결하고, 잠금 주체(작업자)의 이름이 명확히 식별되도록 한다.
  • 두 명 이상이 동시에 작업할 경우 그룹 LOTO 박스를 사용하고, 각 작업자가 자신의 잠금을 그룹 박스에 추가하는 방식으로 관리한다.
  • 모든 잠금 포인트에 “작업중 / 금형 교체 / 임의 조작 금지 / 담당자 이름 및 연락처”를 포함한 태그를 부착한다.
주의 : 한 작업자가 여러 설비를 동시에 관리하는 등 예외적인 상황을 만들지 않는 것이 좋다. 원칙적으로 “하나의 작업자 = 자신이 직접 수행하는 작업에 한해 LOTO 실행 및 해제”를 적용한다.

4.6 5단계: 잔류 에너지 해소 및 기계적 고정

  • 유압
    • 유압 라인의 배출 밸브를 열어 잔류 압력을 완전히 해소한다.
    • 압력 게이지를 확인해 0에 가깝게 떨어졌는지 확인한다.
  • 공압
    • 배기 밸브를 이용해 라인 내 공기를 완전히 배출한다.
    • 실린더가 다시 움직이지 않는지 수동으로 확인한다.
  • 열
    • 금형 및 배럴 외면 온도를 적절한 측정기(적외선 온도계 등)로 확인하여, 화상 위험이 없는 수준인지 판단한다.
  • 중력·기계
    • 금형이 개방된 상태에서 지정된 위치에 안전블록(기계적 스토퍼)을 설치하고, 이동 플래튼이 더 이상 내려오지 못하도록 한다.
    • 슬라이드 금형이나 중량 코어가 예상치 못하게 움직일 수 있는 경우, 추가적인 기계적 고정핀 또는 임시 브라켓을 설치한다.

4.7 6단계: 무에너지 상태 검증

  • 전기
    • 전기 안전 규정에 따라 적합한 시험기를 사용해 주요 접점에 전압이 없는지 확인한다.
    • 패널을 닫은 후 조작반에서 기동 스위치를 눌러도 설비가 기동되지 않는지 재확인한다.
  • 유압·공압
    • 조작반에서 금형 개폐·이젝터 작동 버튼을 눌러도 움직임이 없는지 확인한다.
    • 압력 게이지가 0인지, 실린더가 손으로 밀어도 움직이지 않는지 확인한다.
  • 기계적
    • 안전블록이 확실히 체결되어 있으며, 약간의 힘을 가해도 플래튼이 움직이지 않는지 확인한다.
주의 : 검증 단계에서 기동 스위치를 눌러보는 행위는 “예상된 범위 내에서만” 수행해야 한다. 설비가 실제로 움직이지 않는다는 것을 확인하는 목적이며, 이미 LOTO와 에너지 격리가 완전히 완료되었다는 전제 하에서 시행해야 한다.

4.8 7단계: 금형 교체 작업 수행

  • 금형 체결 볼트, 클램프, 호스·배선 등을 규정된 순서로 해체한다.
  • 오버헤드 크레인 또는 체인블록을 사용해 금형을 인양할 때는 정격하중, 슬링 각도, 훅 훅클립 사용 여부를 확인한다.
  • 금형이 레일 위를 이동하는 구간에서는 유도자 또는 신호수를 지정해 이동 경로를 확보하고, 협소한 공간에 신체가 끼이지 않도록 주의한다.
  • 새 금형 장착 시에는 금형 하부 지지면 청소, 정렬(센터링), 체결 토크 관리 등 기계적 적합성을 우선 확보한 뒤, 배선·배관 연결을 수행한다.
  • 금형 사이 또는 플래튼과 금형 사이에 손·팔·머리 등 신체 일부를 넣어 조정할 필요가 있는 경우, 해당 작업 중에는 LOTO 상태가 유지되어야 한다.

4.9 8단계: LOTO 해제 및 시운전

금형 교체 작업이 모두 완료된 후에만 LOTO 해제를 시작한다. 해제 절차는 잠금 절차의 역순으로 수행하되, 다음 사항을 반드시 확인한다.

  • 모든 공구, 잔재, 임시 고정구(안전블록 제외)가 금형 및 성형구역에서 완전히 제거되었는지 확인한다.
  • 금형 클램프, 볼트, 호스·배관·배선, 센서 등이 도면 및 작업표에 따라 완전하게 연결·체결되었는지 이중 확인한다.
  • 현장 주변에 작업자가 남아 있지 않은지, 협착 위험이 있는 위치에 아무도 없음을 확인한다.
  • 참여 작업자 전원이 LOTO 해제에 동의했는지 확인하고, 각자의 자물쇠와 태그를 해제한다.
  • 에너지 격리 밸브 및 차단기들을 규정 순서에 따라 원위치로 복귀시키고, 전기·유압·공압을 서서히 재투입한다.
  • 안전도어, 인터록, 비상정지, 광전자식 안전장치 등이 정상 동작하는지 시운전 전에 시험한다.
  • 저속 시운전 모드(단일 사이클, 저속 금형 개폐 등)로 금형 상태를 확인한 뒤, 이상이 없을 때만 정상 생산 속도로 전환한다.
주의 : “잠깐만 테스트해 보자”는 이유로 일부 잠금만 해제한 채 설비를 가동하는 것은 LOTO의 취지를 정면으로 위반하는 행위이다. LOTO 해제는 항상 전 작업자가 동시에 참여하고, 최종 점검이 완료된 후 일괄적으로 수행해야 한다.

5. 가동유지 제어와 LOTO 병행 운용

사출성형기 금형 교체 작업에서는 금형을 교체 위치까지 이동시키거나, 새 금형 장착 후 치수 조정을 위해 저속·단속 동작이 필요한 경우가 많다. 국내 안전기준에서는 일정 조건 하에서 “가동유지 제어(미동장치)”를 이용한 저속 이동을 허용하고 있으나, 가동유지 제어는 LOTO를 대체하는 수단이 아니라 “추가적인 안전 조건을 만족할 때 제한적으로 허용되는 보조 수단”으로 이해하는 것이 안전하다.

실무에서는 다음과 같은 원칙을 적용하는 경우가 많다.

  • 금형 사이 또는 성형구역 안에 작업자의 몸통·머리가 들어가는 작업
    • 해당 작업 구간에 영향을 주는 모든 위험 에너지를 격리하고 LOTO를 유지한다.
    • 가동유지 제어를 사용하지 않고 금형을 완전 정지 상태에서 고정한 후 작업한다.
  • 금형 외부에서 수행하는 단순 위치 보정·접촉 없는 확인 작업
    • 방호장치(안전도어, 인터록)가 정상 동작하고, 작업자가 위험구역에 들어가지 않는 범위에서 저속 이동을 허용할 수 있다.
    • 이 경우에도 미동 속도, 조작 방식(2핸드 조작 등), 시야 확보 등 가동유지 제어 요건을 모두 충족해야 한다.
주의 : 가동유지 제어를 사용해야 하는 구간이 있더라도, 그 이전·이후에 수행되는 대부분의 금형 탈착·이동·배관 작업은 LOTO 하에서 진행하는 것이 안전하다. 작업 절차서에 “LOTO 상태”와 “가동유지 제어 사용 상태”를 명확히 구분해 기록해 두어야 한다.

6. 사업장 적용을 위한 체크리스트 및 서식 예시

6.1 금형 교체 LOTO 점검 체크리스트

번호 점검 항목 체크
1 금형 교체 작업허가서 및 LOTO 절차서가 작성·승인되었는가? □
2 해당 설비의 에너지 격리 포인트(전기·유압·공압·열·중력)가 목록으로 정리되어 있는가? □
3 LOTO 장비(잠금장치, 패들락, 태그, 그룹 박스)가 충분히 비치되어 있는가? □
4 작업 전 생산라인과 관련자에게 금형 교체 및 설비 정지 계획을 통보했는가? □
5 설비를 정상 절차에 따라 정지시키고, 금형을 교체에 적합한 위치에 정지시켰는가? □
6 전기, 유압, 공압, 열, 기타 에너지를 각각 격리하고 모든 포인트에 잠금과 태그를 부착했는가? □
7 유압·공압 잔압 해소, 안전블록 설치 등 잔류 에너지 제거와 기계적 고정을 완료했는가? □
8 설비 조작반을 통해 기동 시험을 수행하여 무에너지 상태를 검증했는가? □
9 금형 탈착 및 신규 금형 장착 작업을 절차에 따라 수행하고, 체결·배관·배선 확인을 이중 점검했는가? □
10 모든 공구·임시 고정구를 제거하고, 참여 작업자 전원이 LOTO 해제에 동의했는가? □
11 에너지를 순차적으로 재투입한 뒤, 안전장치 시험과 저속 시운전을 통해 금형 상태를 확인했는가? □

6.2 금형 교체용 LOTO 태그 기입 예시

LOTO 태그는 단순히 “작업중” 정도만 쓰는 것이 아니라, 누가·언제·무슨 작업을 하고 있는지까지 명확하게 기입하는 것이 좋다. 예시 양식은 다음과 같다.

──────────────────────────────── [LOCKOUT/TAGOUT TAG] 설비명 : 사출성형기 No.____ 위치 : _______ 공장 ___라인 작업내용 : 금형 교체 (기존 금형: _______, 신규 금형: _______) 작업자 : __________ (사번: ______) 부서 : __________ 연락처 : __________ LOTO 시작 일시 : 20__년 __월 __일 __시 __분 예상 종료 일시 : 20__년 __월 __일 __시 __분 주의사항 : - 모든 잠금장치 해제 전 임의로 에너지를 투입하지 말 것 - 작업 책임자 승인 없이 태그를 제거하지 말 것 ────────────────────────────────
주의 : 태그만 걸어두고 실제 잠금장치를 설치하지 않는 “형식적인 태그 아웃”은 절대 허용해서는 안 된다. 태그는 정보 전달 수단일 뿐이고, 실제 에너지 차단은 반드시 물리적인 잠금장치로 확보해야 한다.

FAQ

Q1. 금형 교체 때마다 항상 모든 전원을 LOTO 해야 하는가?

사출성형기 금형 사이 또는 성형구역 안으로 신체 일부가 들어가는 작업이라면 원칙적으로 해당 구역에 영향을 주는 모든 위험 에너지(전기, 유압, 공압, 중력)를 격리하고 LOTO를 수행하는 것이 안전하다. 다만, 금형 외부에서 방호장치가 유지된 상태로 수행하는 단순 점검·청소 등은 위험성 평가 결과에 따라 LOTO 없이도 허용될 수 있지만, 이 경우에도 최소한 안전도어·인터록·비상정지 기능이 정상 상태인지 확인해야 한다.

Q2. 가동유지 제어(미동 모드)만으로 금형 교체 작업을 해도 되는가?

가동유지 제어는 금형 위치 조정 등 일부 공정을 저속으로 수행할 수 있도록 하는 보조 기능일 뿐, LOTO를 대체하기 위한 수단이 아니다. 사람이 금형 사이로 들어가 볼트 체결·해체, 배관 연결, 코어 조정 등을 수행하는 작업에서는 가동유지 제어 사용 여부와 관계없이 LOTO가 우선 적용되어야 한다. 가동유지 제어는 LOTO 해제 후 저속 시운전 단계에서, 설비 구조와 법적 요건을 충족하는 범위에서 제한적으로 사용하는 것이 일반적이다.

Q3. 여러 사람이 동시에 금형 교체 작업을 할 때 LOTO 관리는 어떻게 하는가?

두 명 이상이 금형 교체 작업에 참여하는 경우, 그룹 LOTO 방식을 사용하는 것이 바람직하다. 공통 에너지 격리 포인트마다 그룹 잠금장치를 설치하고, 각 작업자는 자신의 개인 패들락을 그룹 LOTO 박스에 체결한다. 작업 종료 후에는 모든 작업자가 자신의 잠금을 해제했는지 확인한 뒤에만 에너지를 재투입한다. 한 사람이 잠금을 제거하지 않은 상태에서는 설비를 재가동하지 않는다는 원칙을 엄격히 지켜야 한다.

Q4. 금형 교체 시간이 짧을 때도 LOTO를 해야 하는가?

금형 교체 작업의 소요 시간은 LOTO 적용 여부와 무관하다. 10분 만에 끝나는 교체이든, 몇 시간에 걸친 교체이든, 작업자가 위험 구역에 들어가 예기치 않은 설비 가동이나 잔류 에너지 방출에 노출될 가능성이 있다면 LOTO 대상 작업이다. “시간이 없어서”, “금방 끝나니까”라는 이유로 LOTO를 생략하는 관행이 반복되면 중대재해로 이어질 가능성이 매우 높다는 점을 항상 인식해야 한다.

Q5. 신형 서보 전동식 사출성형기도 동일한 LOTO 절차를 적용해야 하는가?

서보 전동식 사출성형기는 유압 대신 전동 모터를 사용하지만, 여전히 전기 에너지, 중력 에너지, 열 에너지 등 여러 위험 에너지가 존재한다. 따라서 기본적인 LOTO 개념은 동일하게 적용되어야 하며, 다만 에너지 격리 포인트(예: 서보 드라이브 전원, 회생 브레이크 회로, 축전 장치 등)가 기존 유압식과 다를 수 있으므로, 설비 매뉴얼과 전기 도면을 바탕으로 별도의 에너지 격리 목록을 작성하는 것이 필요하다.

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