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이 글의 목적은 고소작업대(붐리프트, 시저리프트 등)를 사용하기 전에 수행해야 하는 필수 점검 항목을 체계화하여, 현장에서 바로 적용 가능한 점검표와 관리 절차를 제공하는 것이다.
1. 고소작업대 점검의 범위와 적용 대상
본 점검표는 전동식·엔진식 시저리프트, 직진형·굽힘형 붐리프트, 트럭적재형, 크롤러형 고소작업대 전반에 적용한다. 사용 전 점검은 작업 개시 전 매일 또는 교대 시마다 수행하며, 기능 점검과 외관 점검을 포함한다. 정비 작업이나 부품 교체 후에는 동일 기준으로 재점검을 실시한다.
주의 : 사용 전 점검은 법정 정기검사나 정비를 대체하지 않으며, 이상 발견 시 즉시 사용을 중지하고 격리·표지 조치 후 정비 기록을 남겨야 한다.
2. 점검 수행 절차(표준 프로세스)
- 작업계획 확인: 작업 위치, 지면지지조건, 최대 작업높이, 탑승인원, 하중 및 부가장비를 검토한다.
- 문서 점검: 일일 점검표, 최근 정비기록, 장비 매뉴얼, 적합한 작업허가서 발급 여부를 확인한다.
- 외관·구조 점검: 용접부 균열, 프레임 변형, 누유, 부식, 볼트·핀 빠짐 여부를 확인한다.
- 기능 점검: 조작계통, 비상정지, 하강 장치, 한계스위치, 경보·경광등, 경사 경보 기능을 점검한다.
- 안전장치 점검: 과부하 방지, 차륜·크롤러 상태, 아웃트리거(해당 시) 지지상태를 확인한다.
- 주변 위험요인 제거: 전력선 이격, 낙하·낙석·충돌 위험, 통로 및 대피 동선을 확보한다.
- 기록 및 승인: 점검표 기록, 이상조치 내용, 사용 승인 서명 절차를 완료한다.
3. 사용 전 핵심 점검 항목 요약
| 구분 | 세부 점검 항목 | 허용기준 | 점검방법 | 조치 |
|---|---|---|---|---|
| 문서 | 일일점검표, 정비이력, 교육·자격 확인 | 최근 기록 존재, 조작자 자격 보유 | 문서 확인 | 미비 시 사용금지 |
| 외관 | 플랫폼·가드레일 변형·균열 | 변형·균열·용접 크랙 없음 | 육안·타점 검사 | 정비 후 재점검 |
| 구동 | 타이어·휠, 크롤러 마모·파손 | 절상·심한 마모·누수 없음 | 육안·게이지 | 교체 |
| 유압 | 호스 누유, 피팅 풀림 | 누유·습윤 흔적 없음 | 육안·흡수포 확인 | 정비 |
| 전기 | 배터리 단자 부식, 케이블 단선 | 부식·절연 손상 없음 | 육안·멀티미터 | 정비 |
| 제어 | 주/보조 조작스테이션, 데드맨스위치 | 정상 동작, 복귀 원활 | 기능 시험 | 정비 |
| 안전 | 비상정지, 비상하강, 경보장치 | 즉시 작동, 알람 청취 가능 | 기능 시험 | 정비 |
| 구속 | 과상승·과각도 제한, 한계스위치 | 허용범위 초과 시 자동 제한 | 기능 시험 | 정비 |
| 지지 | 아웃트리거·잭패드 지지상태 | 수평 확보, 침하·미끄럼 없음 | 레벨·목시 | 보강 |
| 작업장 | 지면 강도, 경사, 장애물, 전력선 | 지지력 충족, 경사 허용치 이내 | 현장 확인 | 대체 계획 |
| 하중 | 정격하중, 인원, 자재 적재 | 정격 이내, 고른 배치 | 계획 대비 확인 | 재배치 |
4. 장비 유형별 추가 점검 포인트
4.1 시저리프트
- 가위형 링크부 핀·서큘러클립 이탈 여부를 확인한다.
- 플랫폼 도어 인터락의 정상 작동을 확인한다.
- 장애물 감지 스키트가 손상·변형되지 않았는지 확인한다.
4.2 붐리프트(직진형·굽힘형)
- 각 붐 섹션 슬라이더·체인 장력 표시 상태를 확인한다.
- 턴테이블 회전 장애, 스윙 제한 장치의 작동을 확인한다.
- 점검 중 붐을 지면에서 완전히 펼치지 않고 저속 기능으로만 시험한다.
4.3 트럭적재형
- 차량 주차 브레이크, 휠초크, 아웃트리거 인터락을 확인한다.
- 차량 프레임 비틀림, 적재함 고정 볼트 풀림을 확인한다.
5. 사용 환경·지면 상태 확인 기준
지면 지지력은 장비 총중량과 접지면적을 고려하여 허용지지압을 초과하지 않아야 한다. 포장면 균열, 매설물, 맨홀 커버, 경계석 인접부는 침하 위험이 높다. 경사면에서는 제조사 허용 경사 각도를 초과하지 않도록 하며, 경사 경보가 울릴 경우 작업을 중지한다.
주의 : 아웃트리거 하중 분산을 위해 충분한 면적의 잭패드를 사용하고, 지반이 연약한 경우 합판·매트로 보강한다.
6. 전력선·장애물 이격 및 충돌 방지
- 충전부 접근 가능성이 있는 경우 절연 보호구·감시인 배치 등 사전 통제를 시행한다.
- 상부·측면 장애물(철골, 파이프, 덕트)과 끼임 위험을 사전에 제거·표시한다.
- 이동 경로에 경사로, 갭, 트렌치, 배수로가 있는지 확인한다.
주의 : 플랫폼 이동 중에는 몸을 내밀거나 난간을 올라타지 않는다. 추가 작업 높이가 필요하면 적합한 장비로 대체한다.
7. 조작자·감독자 체크포인트
| 역할 | 필수 요건 | 확인자료 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 조작자 | 장비별 교육 이수, 최근 1년 내 숙련 운전 | 교육수료증, 사내 인증 | 신규 장비는 재교육 |
| 신호수 | 수신호·무전 표준 숙지 | 작업계획서, 통신테스트 | 시야불량 구역 배치 |
| 감독자 | 작업허가 승인, 위험성평가 확인 | 허가서, JSA, TBM 기록 | 변경 시 재승인 |
8. 기능 시험 절차 상세
- 비상정지: 주·보조 조작부에서 비상정지를 누르고 구동 차단 여부를 확인한다.
- 비상하강: 엔진·전원 차단을 가정하여 비상하강 밸브로 플랫폼이 서서히 하강하는지 확인한다.
- 주행·조향: 저속 주행으로 좌·우 조향, 전·후 이동이 원활한지 확인한다.
- 상승·하강: 단계적으로 상승·하강하며 이상 진동·소음·급정지 여부를 확인한다.
- 경사·과하중 경보: 제조사 매뉴얼의 시험 방법에 따라 경보·제한 기능 작동을 확인한다.
주의 : 기능 시험 중 플랫폼에는 불필요한 인원·자재를 탑재하지 않는다. 시험은 낮은 높이에서 시작하여 이상 유무를 확인한 뒤 점진적으로 높인다.
9. 개인보호구 및 부가장비 관리
- 난간 개구부가 있는 플랫폼에서는 이중 래칭 확인을 포함한다.
- 플랫폼 내 자재 고정은 체결구·스트랩을 사용하며 난간 외부 적재를 금지한다.
- 필요 시 안전대 앵커 포인트 정격과 상태를 확인한다.
10. 고소작업대 사용 전 점검표 양식(현장 출력용)
고소작업대 사용 전 점검표 장비번호: ______ 모델: ______ 작업위치: ______ 작업일시: __/__ __:__ 조작자: ______ 신호수: ______ 감독자: ______
[문서]
□ 일일 점검표 비치 □ 정비이력 확인 □ 교육·자격 확인
[외관·구조]
□ 프레임/플랫폼 변형·균열 없음 □ 가드레일·도어 정상 □ 핀·볼트 이탈 없음
□ 타이어/크롤러 손상 없음 □ 누유 없음 □ 배터리 단자 양호
[제어·안전장치]
□ 주/보조 조작부 정상 □ 데드맨스위치 정상 □ 비상정지 작동
□ 비상하강 작동 □ 경보·경광등 정상 □ 한계스위치/과하중 제한 정상
[지지·주행]
□ 아웃트리거·잭패드 양호 □ 수평 확보 □ 경사 허용치 이내
□ 주행/조향 정상 □ 제동 정상
[작업환경]
□ 지면 지지력 적합 □ 개구부·트렌치 보호 □ 전력선 이격 확보
□ 낙하·충돌 위험 제거 □ 통로·대피 동선 확보
[하중]
□ 인원/자재 정격하중 이내 □ 하중 균등 배치
이상사항: _________________________________________________
조치내용: _________________________________________________
승인
조작자 서명: __________ 감독자 서명: __________ 승인시간: :
11. 점검 결과의 기록·보관 원칙
점검표는 당일 현장에 비치하고, 주간 단위로 스캔·전자보관한다. 이상 발견 시 사진·동영상 증빙을 첨부하여 원인, 임시조치, 근본대책을 구분 기록한다. 반복 이상 항목은 변경관리 절차로 반영한다.
12. 자주 발생하는 불합격 사례와 개선대책
| 불합격 사례 | 위험 | 즉시조치 | 근본대책 |
|---|---|---|---|
| 유압호스 미세누유 방치 | 폭발·화재·추락 위험 | 사용중지·교체 | 예비호스 상시비치·정비주기 단축 |
| 타이어 공기압 불량 | 전도·침하 | 규정압 충전 | 일일 게이지 점검 표준화 |
| 비상하강 미점검 | 고립·구조 지연 | 기능 시험 | 체크리스트 시그니처 항목화 |
| 전력선 이격 미확보 | 감전·화상 | 작업중지·대체장비 | 사전 승인제·버리어·감시인 |
| 난간 개구부 미잠금 | 추락 | 잠금 확인 | 인터락 점검 의무화 |
13. 작업 전 브리핑(TBM) 체크 문항
- 오늘 장비 상태는 적합한가, 특이사항은 무엇인가.
- 최대 작업높이·반경, 전도한계, 회피 경로를 모두 이해했는가.
- 비상정지·하강 위치와 사용법을 모두 숙지했는가.
- 전력선·낙하·충돌 위험에 대한 통제가 충분한가.
- 무전 채널과 수신호 체계를 사전에 시험했는가.
14. 변경관리와 지속개선
장비 사양 변경, 작업환경 변화, 사고·아차사고 발생 시 점검표를 즉시 개정한다. 월 1회 불합격 항목 통계를 분석하여 상위 3개 위험요인에 대한 교육·설비·절차 개선을 실시한다.
주의 : 점검표 변경 시 구버전 폐기와 최신판 배포를 동시에 수행하고, 휴대용 단말기 양식도 동일하게 업데이트한다.
15. 현장 적용 요령(빠른 시작 가이드)
- 출근 즉시 배터리 충전·연료 잔량을 확인한다.
- 지면 상태를 우선 확인하고 아웃트리거·잭패드를 준비한다.
- 비상장치부터 기능 시험을 실시한 뒤 일반 기능을 점검한다.
- 점검표에 이상·조치·승인을 기록하고 가시화 보드를 업데이트한다.
- TBM에서 위험·통제 사항을 공유하고 시작한다.
FAQ
일일 점검에 소요되는 적정 시간은 어느 정도인가?
표준 절차 기준 10~15분 이내가 적정하다. 신규 장비나 정비 후에는 20분 이상 소요될 수 있다.
비상하강 장치는 매일 시험해야 하는가?
예이다. 사용 전 매일 시험하여 밸브 작동과 하강 속도가 정상인지 확인한다.
경사면에서 사용 가능한가?
제조사 허용 경사각 이내이고 경사 경보가 해제된 상태에서만 가능하다. 수평 확보가 어려우면 사용을 중지한다.
정격하중 산정 시 공구와 자재도 포함하는가?
예이다. 탑승인원, 공구, 자재, 부가장비의 총중량이 정격하중을 초과하지 않아야 한다.
점검표 보관기간은 어떻게 관리하는가?
현장 운영 규정에 따라 최소 공사기간 동안 보관하며, 전자 스캔본을 주 단위로 서버에 백업한다.