이 글의 목적은 건설현장에서 이루어지는 유리 설치 작업 중 낙하 사고를 예방하기 위한 기술기준, 하중 산정, 장비 선정, 작업 절차, 점검표를 체계적으로 제공하여 현장에서 즉시 활용할 수 있도록 돕는 것이다.
1. 유리 설치 낙하 사고의 핵심 위험요소 정의
유리 설치 작업의 낙하 위험은 주로 다음 요인에서 발생한다. 첫째, 진공흡착기의 흡착력 저하 또는 전원 상실이다. 둘째, 슬링 각도 과다 또는 체결 불량으로 인한 인양 불안정이다. 셋째, 풍속 증가와 돌풍으로 인한 패널의 양력 및 진동 증폭이다. 넷째, 설치 개구부 가장자리에서의 접촉·충격으로 인한 파손 및 갑작스러운 중량 상실이다. 다섯째, 작업구역 통제 미흡으로 인한 제3자 위험노출이다. 여섯째, 작업자 간 의사소통 부재로 인한 동시 동작 충돌이다. 이러한 요인은 개별적으로도 위험하지만 동시 발생 시 급격히 사고가능성이 상승한다.
주의 : 유리는 파손 전에 별다른 소음이나 변형징후가 없는 경우가 많다. 미세한 칩핑과 균열이 발생한 상태에서 진동·온도차·점하중이 더해지면 순식간에 파괴되어 낙하로 이어진다. 모든 취급 단계에서 파손 전제 접근을 유지한다.
2. 적용 범위와 준수 기준 요약
본 지침은 건설현장 커튼월, 외벽 글레이징, 내부 파티션 유리, 캔틸레버 캐노피, 대면적 점프 유리 등 모든 인양·이송·설치 작업에 적용한다. 작업허가, 위험성평가(JSA), 장비 점검, 추락·낙하 방지계획, 작업구역 통제, 교육기록을 필수 서류로 관리한다. 하역·이송·임시 적치·최종 설치의 전 단계에 동일 수준의 통제를 적용한다.
3. 위험성평가(JSA) 절차와 체크포인트
위험성평가는 공정분해→위험요인 도출→중대도·노출빈도 평가→대책 선정→작업자 브리핑 순으로 수행한다. 핵심 체크포인트는 다음과 같다.
- 패널 규격·두께·유리종류(강화, 접합, 복층) 확인한다.
- 동일 동선 내 크레인·고소작업대(MEWP)·자재반입의 간섭을 지도화한다.
- 풍속·돌풍, 비·설, 일사·온도차, 야간조도 조건을 수치로 한정한다.
- 흡착패드 수량·배치, 슬링 각도, 태그라인 설치, 인양 경로의 장애물을 점검한다.
- 개구부 하부·전면 출입통제 범위와 낙하물 방호설비 유무를 확인한다.
- 비상하강·흡착력 상실·유리 파손 시 대응 시나리오를 사전 리허설한다.
4. 유리 면중량과 하중 산정
유리의 밀도는 약 2,500 kg/m³로 가정한다. 면중량(kg/m²)은 두께(m)×2,500으로 추정한다. 아래 표는 현장 계산의 기준치이다.
| 두께(t, mm) | 면중량(kg/m²) | 비고 |
|---|---|---|
| 6 | 15 | 실내 파티션, 소형 패널 |
| 8 | 20 | 일반 외장 유리 |
| 10 | 25 | 커튼월 표준 |
| 12 | 30 | 대형 패널 |
| 15 | 37.5 | 캐노피, 구조적 용도 |
| 19 | 47.5 | 초대형, 고하중 |
패널 질량 M(kg)=면적 A(m²)×면중량(kg/m²)로 계산한다. 인양계획에서는 최소 1.5배 이상의 동적계수와 4배 이상의 파단계수를 고려한 장비·부자재를 선정한다.
# 예시: 2.4 m × 3.0 m, t=12 mm 강화유리 A = 2.4 * 3.0 = 7.2 # m² 면중량 = 30 # kg/m² (12 mm) M = 7.2 * 30 = 216 # kg 인양정격(동적계수 1.5) = 216 * 1.5 = 324 kg 이상 부자재 파단계수 4배 => 최소 파단하중 1296 kg 이상 권장 흡착패드 배치 => 패드당 허용하중 60 kg 가정 시 6개 이상 필요주의 : 접합유리(PVB, SGP 등)는 파손 후에도 막이 잔류하나, 국부 처짐과 질량 편심으로 추가 낙하위험이 지속된다. 파손 즉시 교체하고 인양용 지지대를 추가한다.
5. 진공흡착기 및 인양장비 선정
장비 선택은 패널 질량, 형상비, 접근성, 설치 높이, 여유공간에 따라 결정한다. 아래 표는 장비별 적합성 요약이다.
| 장비 | 적합 작업 | 핵심 체크 | 주의사항 |
|---|---|---|---|
| 전동 진공흡착기 | 200~600 kg 패널 인양 | 이중회로, 저압경보, 배터리 잔량 | 패드 표면 오염·수분 금지 |
| 글레이징 로봇 | 실내 대형패널 정밀 설치 | 지면 평탄도, 회전·틸트 범위 | 경사로 주행속도 제한 |
| 러프터렌 크레인+스프레더 | 고층 외벽 패널 | 아우트리거 지반지지, 풍속 감시 | 태그라인 2점 최소 |
| MEWP(전동붐/시저형) | 근접 설치·실란트 | 지지력, 경사센서 | 바스켓 과적·몸 밖으로 기대 금지 |
- 진공 시스템은 이중 회로식(각 회로 독립 밸브·탱크·게이지) 사용을 원칙으로 한다.
- 흡착패드는 유리 표면과 동일 평면에 균일 배치하며, 접합부·엣지에서 최소 100 mm 이상 이격한다.
- 인양 빔은 패널 중심을 지나도록 세팅하고, 회전·틸트 기능의 마찰 클러치 토크를 사전 검증한다.
6. 슬링 각도와 안정성
슬링 각도가 작아질수록 다리당 장력이 증가한다. 아래 각도계수를 사용해 최소 정격을 선정한다.
| 슬링 각도(수평과의 각도) | 각도 계수 | 해석 |
|---|---|---|
| 60° | 1.15 | 권장 최소 |
| 45° | 1.41 | 장력 41% 증가 |
| 30° | 2.00 | 장력 2배, 지양 |
슬링은 모서리 보호패드와 함께 사용하며, 패널 가장자리에 직접 하중이 전달되지 않도록 스프레더바를 병용한다.
주의 : 슬링 각도 30° 이하는 금지한다. 예외가 불가피할 경우 구조검토와 전용 리프팅빔을 적용한다.
7. 풍속·기상 제한 기준
유리는 넓은 면적과 날카로운 모서리로 인해 바람의 영향이 크다. 아래는 보수적 운영 기준이다.
| 평균풍속(10분) | 운영 기준 | 비고 |
|---|---|---|
| < 7 m/s | 작업 가능 | 태그라인 필수 |
| 7~10 m/s | 감속·인원 증원 | 패널 면적 6 m² 초과 시 재검토 |
| 10~13 m/s | 고층 외부 인양 중지 | 실내·차폐구역만 제한적 작업 |
| >= 13 m/s | 전면 중지 | 장비 대기모드 |
주의 : 돌풍(급상승 바람)은 평균풍속과 무관하게 위험하다. 순간풍속이 평균의 1.5배를 넘으면 즉시 대기한다.
8. 표준작업절차(SOP)
- 사전 준비: 패널 규격·중량 검증, 장비 정격·점검기록 확인, 작업허가 발급, TBM(툴박스 미팅) 실시한다.
- 작업구역 설정: 낙하 반경+여유 2 m 이상 출입통제, 지상 안내원 배치한다.
- 장비 세팅: 크레인 아우트리거 하중분산판 설치, MEWP 수평·하중경보 확인한다.
- 흡착기 검증: 건식 청소, 패드 상태 확인, 누설률 테스트(정압 유지 10분 관찰)한다.
- 시운전: 지면 200 mm 부상 상태로 회전·틸트·태그라인 제어를 점검한다.
- 이송: 장애물·전선·외벽 돌출부와 500 mm 이상 이격하여 저속 이동한다.
- 정렬: 개구부 상하·좌우 3점 기준으로 정렬하며, 가장자리 접촉 금지한다.
- 고정: 스페이서·셋팅블록·거멀치기 브래킷을 순서대로 체결한다.
- 해체: 하중이 지지부로 완전히 전이되었는지 확인 후 흡착 해제한다.
- 검사: 평면도·직각도·이음부 실란트 상태, 글레이징 비드 연속성 확인한다.
9. 작업구역 통제 및 낙하물 방지
- 수평외줄·방호망·데브리슈트 설치로 2차 낙하를 차단한다.
- 지상 통행동선은 차단막과 안내 표지로 우회시키고, 야간에는 LED 경광봉과 충분한 조도를 확보한다.
- 태그라인은 비전도성 로프를 사용하고, 모서리 마찰부에 로프가열 방지 슬리브를 설치한다.
10. 일상·정기 점검표
| 항목 | 체크 포인트 | 주기 | 기록 |
|---|---|---|---|
| 진공흡착기 | 패드 균열·경화, 게이지 오차, 밸브 누설 | 매일 | 장비점검표 |
| 전원/배터리 | 잔량 80% 이상, 예비 배터리 현장 비치 | 매일 | 장비점검표 |
| 슬링/샤클/후크 | 마모·변형·각인 가독성, 안전핀 | 매일 | 주간점검 |
| 크레인/MEWP | 안전장치 작동, 지반침하, 경사센서 | 매일 | 일일점검 |
| 풍속계 | 교정라벨, 배터리, 설치 위치 | 매일 | 일일점검 |
| 작업구역 통제 | 배리케이드 연속성, 안내원 배치 | 매 작업 | 작업허가서 |
11. 교육·자격 및 의사소통
- 장비운전원은 해당 장비 교육이수 및 현장 적격성 평가를 통과한다.
- 신호수는 표준 핸드신호·무전 교신절차를 숙지하고, 1인 전담을 원칙으로 한다.
- TBM에서는 패널 규격·중량, 인양경로, 비상코드, 중지권리를 재확인한다.
12. 비상대응 시나리오
- 흡착력 저하 경보: 즉시 정지, 패널을 안전 구역으로 하강, 보조 슬링 추가 후 복구한다.
- 유리 파손: 인양 즉시 중지, 출입통제구역 확대, 파손편 회수는 방호복·컷저지 장갑으로만 수행한다.
- 돌풍 접근: 대기 지시, 패널을 수평에 가깝게 유지하고 바람을 등지도록 장비 방향을 조절한다.
- 부상 발생: 응급처치·119 신고, 사고구역 봉쇄, 동선 기록 및 원인분석 착수한다.
13. 설치 품질과 2차 위험 차단
유리 설치 후 비드 결손, 지지블록 탈락, 하드웨어 체결 토크 부족은 2차 낙하 위험을 남긴다. 토크렌치 관리, 비드 연속성 점검, 수밀 테스트, 열교·프레임 처짐 확인을 통해 잔여 위험을 제거한다.
14. 현장 계산·서류 예시
아래 서식은 현장 문서화를 표준화하기 위한 예시이다.
## 유리 패널 인양계획서 헤더(예시) - 패널 ID/위치: W-05 / 동측 5층 - 규격/두께/형식: 2400 x 3000 mm / 12 mm 강화 - 질량(계산): 216 kg (동적계수 1.5 => 324 kg) - 장비: 이중회로 진공흡착기(정격 500 kg), 러프터렌 25 t, 태그라인 2점 - 슬링 구성: 2-Leg 체인슬링(정격 1 t), 스프레더바 2.0 m - 풍속 제한: 평균 10 m/s 중지, 순간 1.5배 시 대기 - 통제구역: 투하반경 6 m + 2 m 여유, 출입금지 표지판 설치 - 비상대응: 흡착 저압 경보 시 즉시 하강, 보조 슬링 체결## 유리 설치 일일 점검 체크리스트(예시) [ ] TBM 완료 및 서명 [ ] 풍속계 정상 및 현재풍속 ____ m/s [ ] 흡착패드 청결/균열 무( ) 유( ), 누설 테스트 OK( ) [ ] 배터리 잔량 ___ %, 예비 배터리 비치( ) [ ] 슬링 각도 ____ °, 보호패드 적용( ) [ ] MEWP 수평/하중경보 OK( ) [ ] 출입통제·안내원 배치 OK( ) [ ] 태그라인 2점 설치( ) [ ] 개구부 주변 장애물 제거( ) [ ] 비상코드·중지권리 재확인( )15. 자재 취급·보관 안전
- 래킹은 전용 스틸랙을 사용하고, 수평·수직 고정 스트랩을 이중으로 적용한다.
- 지게차·호이스트 이송 시 급가감속·급회전 금지, 포크 보호패드 사용한다.
- 패널 사이 스페이서를 균일 삽입하여 점하중 집중을 방지한다.
16. PPE(개인보호구) 기준
- 컷저지 레벨 C 이상 장갑, 안면보호구(페이스쉴드+보안경), 안전화, 긴소매 방호복을 기본으로 한다.
- 고소작업 시 전신형 추락방지대, 이중랜야드, 라이프라인을 사용한다.
17. 흔한 실패 모드와 예방 대책
| 실패 모드 | 원인 | 예방 대책 |
|---|---|---|
| 흡착력 급강하 | 패드 오염·균열, 누설 | 청소·교체 주기화, 누설 테스트 표준화 |
| 패널 요동 | 풍속, 태그라인 부재 | 2점 태그라인, 풍속 기준 준수 |
| 모서리 파손 | 개구부 충돌 | 완충패드, 접근속도 0.1 m/s 이하 |
| 슬링 파단 | 각도 과다, 손상 미점검 | 각도 60° 이상, 손상 시 즉시 폐기 |
| 2차 낙하 | 출입통제 미흡 | 반경 확대, 안내원 배치 |
18. 감독자 점검 포인트 요약
- 정격·각도·풍속 수치가 문서로 존재하는지 확인한다.
- 이중회로 흡착 여부와 경보 기능을 직접 시험한다.
- 통제구역과 안내원 배치가 그림으로 표시되어 있는지 본다.
- 해체 전 하중 전이 확인 절차가 지켜지는지 관찰한다.
FAQ
진공흡착기는 몇 분 간 압력을 유지해야 안전한가?
현장 기준으로 최소 10분 정압 유지 후 게이지 하강이 없어야 한다. 이중회로의 각 회로를 독립 시험하는 것이 원칙이다.
야간 유리 설치는 가능한가?
가능하나 조도 300룩스 이상, 그림자 최소화, 추가 안내원 배치, 풍속 기준 강화, 통제구역 확대 등 보수 조건을 충족해야 한다.
접합유리는 더 안전한가?
파손 시 파편 비산을 줄이는 장점은 있으나, 질량 편심과 처짐으로 추가 낙하위험이 발생할 수 있으므로 별도의 지지대와 하강 절차를 유지해야 한다.
슬링 각도는 왜 60° 이상을 권장하나?
각도가 작아질수록 다리당 장력이 급증하여 슬링과 연결부에 과하중이 발생하기 때문이다. 60° 이상에서 장력 증가가 상대적으로 완만하다.
풍속은 어디에서 측정하나?
작업면과 동일 고도에서 풍속계를 설치해 10분 평균을 기록한다. 고층 외벽은 지상 풍속보다 커질 수 있으므로 현장 고도 측정이 필수이다.