세이프티 릴레이 적용 기준과 사용 구분 완벽 정리

날짜:

안전화 미끄럼저항 등급 완벽 비교: SRA·SRB·SRC와 SR, ASTM F2913 해석 가이드

날짜:

이 글의 목적은 안전화 미끄럼저항 등급과 시험방법을 정확히 이해하고 현장에서 적합한 제품을 선택·운영·평가하는 데 필요한 실무 지식을 제공하는 것이다.

1. 미끄럼저항의 개념과 핵심 용어 정의

미끄럼저항은 접지면과 밑창 사이의 마찰성능을 정량화한 개념으로, 주로 동적 마찰계수(COF, Coefficient of Friction)와 시험조건에 따른 합격기준으로 평가한다.

  • 동적 마찰계수(COF)는 접촉체가 상대운동 중일 때의 마찰계수로, 수치가 높을수록 미끄럼저항이 크다.
  • 시험표면은 도자기 타일, 강판 등 지정 표면을 말하며, 표면 거칠기와 청결상태가 결과에 큰 영향을 준다.
  • 오염물은 계면활성제 용액, 글리세린, 물·기름 혼합물 등으로, 선택한 오염물에 따라 등급 판정이 달라진다.
주의 : 서로 다른 시험방법 간 동적 마찰계수는 절대 비교가 불가능하다. 표면·오염물·하중·속도 조건이 다르면 동일한 밑창이라도 값이 다르게 나온다.

2. 국제 등급체계 개요

2.1 SRA·SRB·SRC(전통 체계)

전통적으로 안전화는 EN ISO 13287 방법에 따라 SRA, SRB, SRC로 표시해왔다. SRA는 타일+계면활성제, SRB는 강판+글리세린, SRC는 두 조건 모두 통과를 의미한다. 아래 표는 알려진 합격 기준을 요약한 것이다.

표시시험표면오염물평가 항목합격 기준(동적 마찰계수)
SRA 도자기 타일 계면활성제 용액 뒤꿈치 접지·평면 접지 뒤꿈치 ≥ 0.28, 평면 ≥ 0.32
SRB 강판 글리세린 뒤꿈치 접지·평면 접지 뒤꿈치 ≥ 0.13, 평면 ≥ 0.18
SRC SRA + SRB 두 조건 모두 뒤꿈치 접지·평면 접지 SRA와 SRB 기준 모두 충족
주의 : SRC가 “항상 가장 미끄럼에 강하다”는 단정은 옳지 않다. 실제 현장의 바닥·오염 물성에 따라 SRA 조건이 더 유사하거나, 반대로 SRB 조건이 더 유사할 수 있다.

2.2 최신 SR 표기(일부 규격 개정 반영)

최근 개정된 안전화 규격에서는 SRA·SRB·SRC 대신 특정 표면·오염물 조건에서의 합격 여부를 단일 표기(SR)로 나타내는 경향이 있다. 이 경우 시험은 주로 도자기 타일+글리세린 등 고난도 조건 하나로 통과 여부를 표시한다. 제조사 데이터시트를 확인하여 시험표면·오염물·한계값을 함께 확인해야 한다.

주의 : 시장에는 SRA·SRB·SRC와 SR 표기가 혼재한다. 구매사 명세서에 요구 표기가 무엇인지 우선 확인해야 한다.

2.3 ASTM F2913(리포트형 방식)

ASTM F2913은 신발 바닥창의 미끄럼 성능을 동적 마찰계수로 보고하는 방법이다. 특정 합격선이 아니라 조건별 측정값을 제공하며, 구매사 또는 산업별 가이드가 자체 기준을 설정한다.

항목특징의사결정 포인트
출력값 조건별 동적 마찰계수 보고 현장 바닥·오염물과 유사 조건 데이터를 우선 비교한다
시험표면 도자기 타일·비닐·콘크리트 등 설정 가능 현장 대표 표면을 선택·요청한다
오염물 물·세제·글리세린·윤활유 등 설정 가능 현장 누출 위험물질과 점도·표면장력을 반영한다

3. 등급·방법 간 비교와 선택 로직

3.1 등급체계 비교

구분SRA·SRB·SRCSRASTM F2913
판정 방식 합격/불합격 합격/불합격 수치 보고형
표면/오염물 고정(타일/계면활성제, 강판/글리세린) 고정 1조건 중심 현장 유사 조건 선택
현장 적합성 대표성 제한적 조건 적중 시 적합성 높음 현장 맞춤 설정으로 적합성 높음
조달 편의 표준화 우수 표기 과도기 혼재 사전 명세 협의 필요

3.2 업종별 권장 선택

업종/작업환경바닥/오염 특성권장 시험·등급선정 포인트
식품·급식·F&B 타일+물/기름 스패터 SRC 또는 SR, ASTM F2913(타일+물/식용유) 세제 세척 후 젖은 타일 조건 재현
제조 조립라인 에폭시 바닥+냉각수/절삭유 미스트 SR, ASTM F2913(에폭시+에멀젼) 유제 점도와 온도 범위 반영
화학·제약 비닐시트/타일+세정제·알코올 SR, ASTM F2913(PVC/타일+알코올) 揮발성 용제 조건 포함
물류·창고 콘크리트+먼지·물 SRA 또는 ASTM F2913(콘크리트+물) 먼지 축적 시 성능 저하 고려
정비·정유 강판/그레이팅+윤활유 SRB 또는 ASTM F2913(강판+오일) 유막이 두꺼운 조건을 상정
주의 : 발주사 명세서가 특정 등급(SRC, SR 등)을 요구하면 해당 표기를 우선 충족해야 한다. ASTM 수치 보고만으로 등급요건을 대체하지 않는다.

4. 밑창 재질·패턴과 미끄럼 성능

4.1 재질별 특성

재질장점한계적합 환경
니트릴 러버(NBR) 내유성 우수, 고온 접지 안정 저온 경화 시 젖은 표면 성능 저하 가능 오일·유제 노출
열가소성 폴리우레탄(TPU) 마모수명 우수, 경량 유막 두꺼운 환경에서 성능 변동 일반 제조·물류
EVA 블렌드 경량·완충 고하중·고온 환경 부적합 경량 작업
부틸·실리카 충진 러버 젖은 표면 접지 향상 고가, 마모 속도↑ 젖은 타일·세제

4.2 패턴·홈 디자인

  • 미세 사선 홈은 물막 파괴에 유리하다.
  • 오일 배수 채널은 점성 유체 배출을 돕는다.
  • 홈 깊이가 닳아 절반 이하가 되면 수막 파괴 능력이 급감한다.
  • 연속 리브+분리 블록 혼합 패턴은 다방향 전이를 개선한다.
주의 : 너무 부드러운 컴파운드는 초기 접지는 좋으나 고온 라인에서 변형되어 실제 COF가 떨어질 수 있다. 작업 온도·하중을 함께 고려한다.

5. 유지관리: 청소·점검·교체 기준

5.1 밑창 청소 프로토콜

1) 교대 시작 전: 솔+중성세제로 오염 제거 → 맑은 물 헹굼 → 통풍건조 2) 교대 중간: 습식 와이프(무잔류)로 수막·유막 제거 3) 교대 종료: 고점도 오염 존재 시 솔벤트형 세정제 사용(소량) 후 완전 건조 4) 주 1회: 홈 사이 잔류 슬러지 제거, 홈 깊이 측정(버니어 캘리퍼스)
주의 : 실리콘 잔류가 남는 광택제·코팅제는 밑창 COF를 장기간 저하시킨다. 사용을 금지한다.

5.2 일상점검 체크리스트

항목점검 방법합격 기준주기
홈 깊이 캘리퍼스 측정 신품 대비 ≥ 50% 유지 월 1회
가수분해 크랙 육안·손점검 균열·박리 없음 주 1회
오염 잔류 거즈 문지름 오염 이행 없음 매 교대
뒤꿈치 마모 수평대 대고 편마모 확인 편마모 2mm 이하 월 1회

5.3 교체 시기 규정 예시

교체 기준: - 홈 깊이 신품 대비 50% 미만 또는 밑창 두께 3mm 미만 - 뒤꿈치·접지 블록 편마모 2mm 초과 - 오염 제거 후에도 젖은 타일에서 체감 미끄러짐 증가 - 정기 샘플 테스트 COF 사내 기준 미달

6. 사내 사양서 설계 방법

6.1 요구사항 구조

1. 등급 표기: SRC 또는 SR (또는 ASTM F2913 보고값 요건 병기) 2. 시험조건: 표면=도자기 타일/에폭시/콘크리트, 오염물=물/세제/오일(점도 범위 명시) 3. 최소 성능: 자체 기준 COF_min 설정(예: 젖은 타일 ≥ 0.35 @ 23°C) 4. 환경 적합성: 온도범위, 오일/용제 내성, 절연/도전성 등 기타 요구 추가 5. 수명 요건: 현장 평균 교체주기(예: 9~12개월) 및 점검/청소 프로토콜 부속

6.2 평가·승인 프로세스

  1. 제조사 성적서 접수: 등급(SRA/SRB/SRC 또는 SR), 시험조건, COF 값 확인한다.
  2. 현장 적합성 검증: 자체 샘플링 5족 이상, 대표 구역 바닥에서 블라인드 테스트한다.
  3. 사용자 피드백: 2주 착화 후 미끄럼 체감, 피로도, 마모도 조사한다.
  4. 최종 승인: 성능·내구·가격·납기 종합평가로 2개 이상 대체 모델 확보한다.
주의 : 조달 단일화로 모델을 1종만 운용하면 공급망 변동 시 리스크가 커진다. 성능이 유사한 대체 모델을 상시 확보한다.

7. 현장 샘플 테스트 절차서

정식 실험실 장비가 없을 때도 재현성과 안전을 확보하는 간이 절차를 운영한다.

① 시험 표면 선정: 젖은 타일·에폭시·콘크리트 중 사고다발 지점 선택 ② 표면 세정: 오염 제거 후 표준화된 오염물(물, 희석 세제, ISO VG 32 오일 등) 도포 ③ 하중 조건: 피시험자 체중±휴대 공구 하중 합계 기록 ④ 동작 프로토콜: 보행(직진, 회전 90°), 반보폭 전진/후진, 사다리 승하강 등 10회 반복 ⑤ 관찰 지표: 미끄럼 감지 횟수, 슬립 거리, 회전 시 흔들림, 정지거리 ⑥ 합격 판정: 슬립 감지율 < 5%, 체감 불안감 낮음, 외견 손상 없음 ⑦ 기록·사진: 표면 상태·오염량·온도·습도·신발 코드 기록
주의 : 간이 테스트는 비교 목적에 한정한다. 공식 성적서 대체용으로 사용하지 않는다.

8. 사고사례 분석 포인트

  • 바닥 상태: 수분/유막/분진의 존재, 마감재 종류, 평탄도 결함 여부를 확인한다.
  • 밑창 상태: 홈 마모, 경화, 오염 잔류, 균열을 확인한다.
  • 작업 동작: 급회전, 역보행, 높이 변화, 사다리·경사로 통행 빈도를 확인한다.
  • 청소·보수: 청소 빈도, 세정제 종류, 바닥 코팅제 사용 여부를 확인한다.
  • 교육: 젖은 구역 표시, 우회 동선, 전용 신발 지급·착용 준수를 확인한다.

9. 구매 체크리스트 템플릿

[필수] □ 등급요건: SRC / SR / (ASTM F2913: 조건=___, COF≥___) □ 표면·오염물 적합성: 현장 표준과 일치 □ 사이즈 범위·착화감: 근로자 발형 커버 □ 내열/내유/정전기 성능: 공정 요건 충족 □ 납기·대체 모델 확보: 2개사 이상 승인
[권장]
□ 교체주기 목표: __개월
□ 공급사 성적서 최신판 확인: 발행일 ____
□ 샘플 현장 테스트 완료: 결과 보관

10. 자주 묻는 질문(FAQ)

SRC가 SR보다 항상 우수한가?

그렇지 않다. SRC는 두 조건(SRA, SRB)을 모두 통과했다는 의미이며, SR은 규격이 지정한 특정 고난도 조건을 통과했다는 의미이다. 어느 쪽이 현장에 더 맞는지는 바닥재·오염물·동작 특성에 좌우된다.

ASTM F2913 값만으로 구매해도 되는가?

발주 명세서가 등급 표기를 요구하지 않는다면 가능하다. 다만 보고값의 시험표면·오염물이 현장과 유사해야 하고, 내부 합격선(COF_min)을 정의해 일관되게 적용해야 한다.

COF 0.5 이상이면 안전한가?

수치만으로 절대 판단하지 않는다. 물막 두께, 온도, 마모, 사용자 동작이 복합적으로 작용한다. 0.35~0.40 이상을 목표로 설정하는 사례가 있으나, 반드시 현장 재현 조건으로 검증해야 한다.

밑창이 부드러울수록 덜 미끄러운가?

초기에는 접지가 좋을 수 있으나 고온·고하중·용제 노출에서 변형·경화가 발생하면 성능이 저하될 수 있다. 재질·패턴·환경을 함께 고려해야 한다.

세정제를 바꾸면 미끄럼이 줄어드는가?

잔류막을 남기지 않는 저잔류 세정제가 유리하다. 실리콘 계열 광택제·코팅제는 밑창과 바닥 모두의 COF를 떨어뜨리므로 사용을 피한다.

11. 실무 적용 사례 시나리오

11.1 식품공장 포장라인

젖은 타일 바닥에 식용유 스패터가 발생하는 공정이다. 기존 SRA 등급 제품에서 급회전 시 슬립 민원이 발생하였다. 조치로 SRC 제품 두 개 브랜드를 선정하고, 도자기 타일+세제/유 혼합 오염 조건에서 사내 목표 COF ≥ 0.35 기준으로 샘플 테스트를 수행하였다. 홈 깊이 50% 이하 마모 시 교체 규정을 병행하여 슬립 민원 건수 70% 감소를 달성하였다.

11.2 기계가공 라인

에폭시 바닥에 유제 미스트가 간헐적으로 축적되는 공정이다. SR 표기 제품과 ASTM F2913 보고값을 동시에 제출받아, 에폭시+에멀젼 조건에서 COF ≥ 0.35 기준으로 비교하였다. 니트릴 러버+배수 채널 패턴 제품이 최종 채택되었으며, 청소 프로토콜을 강화해 잔류 유제를 줄였다.

11.3 물류센터 램프구간

콘크리트 램프에서 우천 시 표면 수막으로 슬립 리스크가 증가하였다. 깊은 사선 홈을 가진 TPU 밑창의 SRA 제품으로 교체하고, 램프 구간에는 수막 배수 홈 보수를 병행했다. 결과적으로 젖은 표면 제동 및 회전 안정성이 개선되었다.

12. 요약 체크포인트

  • 표기 혼재기에는 요구 등급 우선과 현장 재현 시험을 병행한다.
  • ASTM은 보고값 비교 체계이므로 COF 최소 목표치를 사내에서 정의한다.
  • 밑창 성능은 재질×패턴×환경의 상호작용 결과이다.
  • 유지관리와 교체 시기가 성능 유지의 절반을 좌우한다.
추천·관련글