이 글의 목적은 현장에서 기계 설비를 운전하기 전에 반드시 수행해야 할 안전조치를 체계적으로 정리하여 즉시 활용 가능한 표준 점검 기준과 기록 방법을 제공하는 것이다.
1. 적용 범위와 기본 원칙
본 지침은 제조업, 물류, 에너지, 건설 등 기계 설비를 사용하거나 시운전하는 모든 사업장에서 적용하는 것을 원칙으로 한다.
운전 전 안전조치는 위험요인 식별, 에너지 격리 상태 확인, 방호장치·인터록 기능 점검, 주변 환경 안전확보, 운전 인력 준비, 기록·승인으로 구성한다.
운전 전 점검은 공정책임자 또는 설비담당자가 주관하고, 보조 인력은 상호 교차확인으로 오류를 최소화한다.
체크리스트는 설비별 표준서에 편철하고, 설비 변경 시 즉시 개정하여 최신본만 현장에 비치한다.
2. 사전 위험성 평가와 작업허가
운전 전에 설비별 위험성 평가 결과를 검토하여 잔여위험의 허용 여부를 확인한다.
신규 가동, 개조 후 재가동, 장기간 정지 후 재가동, 공정조건 변경 시에는 별도의 작업허가서를 발행한다.
작업허가서는 작업범위, 위험요인, 보호구, 비상연락, 격리·차단 상태, 시운전 단계, 중지 기준을 포함한다.
허가 승인권자는 사업장 규정에 따라 지정하며, 승인 없는 가동은 금지한다.
3. 에너지 격리(LOTO) 해제 전 조건 확인
운전 전에는 격리된 모든 에너지원의 상태를 목록화하여 해제 순서와 안전조치를 명확히 한다.
전기, 기압, 유압, 증기, 중력, 스프링 에너지 등 각 에너지원의 잔류 위험을 제거한 후 해제한다.
LOTO 태그에는 작업자 성명, 연락처, 적용 설비, 적용 시각, 해제 조건을 기재한다.
다중 작업자가 있을 경우 그룹 락을 적용하고, 마지막으로 남은 키의 관리자를 지정한다.
4. 방호장치·안전장치 무결성 점검
고정가드, 인터록가드, 라이트커튼, 압력방출장치, 오버스피드 트립, 토크리미터, 과부하보호장치의 설치와 기능을 확인한다.
가드 체결 상태, 잠금·봉인 상태, 씰 손상 여부를 확인한다.
안전장치 우회 및 임시 해제는 원칙적으로 금지하며, 불가피한 경우 승인과 대체 안전조치를 병행한다.
점검 결과는 사진 또는 영상으로 기록하여 추후 근거자료로 보관한다.
5. 비상정지(E-Stop)와 인터록 기능 시험
비상정지 스위치는 손이 닿기 쉬운 위치에 있어야 하며, 작동 시 즉시 동력 차단과 감속·제동이 이루어져야 한다.
인터록은 위험 동작을 선행 조건 없이는 수행하지 못하도록 논리로 차단되어야 한다.
시험 시 정상 복귀 절차와 재무장 조건을 확인하고, 원치 않는 재시동이 발생하지 않도록 검증한다.
비상정지 복귀 후 재기동에는 2동작 이상 승인 절차를 반영한다.
6. 설비 상태 점검: 기계적·전기적 기본
회전체의 틈새, 풀리·벨트 정렬, 커플링 키 고정, 베어링 온도 기준, 체결 토크를 점검한다.
윤활유 레벨, 점도 등급, 누유 여부, 그리스 급지 포인트의 이물 혼입을 확인한다.
전기 패널의 도어 잠금, 차단기 정격, 누전차단기 시험, 접지 연속성, 케이블 피복 손상 유무를 점검한다.
센서 위치와 케이블 루트는 간섭·끼임 위험이 없도록 정리한다.
7. 주변 환경과 출입 통제
설비 주변 바닥의 미끄럼, 누출, 적재물 전도 위험을 제거한다.
가동 중 위험구역에는 물리적 차단과 경고표지를 설치한다.
조명 밝기, 환기량, 온습도 등 운전에 필요한 환경조건을 확인한다.
비인가자의 접근을 통제하고, 방문자에게는 안전 브리핑을 실시한다.
8. 운전 인력의 준비 상태
작업자는 해당 설비의 표준작업서와 비상조치서를 숙지해야 한다.
필수 보호구의 착용 상태를 상호 확인한다.
역할 분담, 신호 체계, 중지 기준, 롤백 절차를 브리핑한다.
신규·파견·하도급 인력에는 현장 위험예지훈련을 실시한다.
9. 시운전 절차와 단계적 상승
무부하 시험, 저속 시험, 점진적 부하 상승, 정상부하 검증의 순서로 진행한다.
각 단계 통과 기준을 수치로 정의하고, 기준 미달 시 즉시 중지한다.
진동, 소음, 전류, 온도, 압력, 유량 등 주요 지표를 기록하고 추세를 관찰한다.
시운전 중 파라미터 변경은 승인된 범위 내에서만 수행한다.
10. 계측·제어·소프트웨어 변경 관리
PLC, DCS, 인버터, 안전릴레이의 로직과 버전을 확인한다.
설정값 변경에는 변경요청서, 영향평가, 롤백 계획, 백업 파일을 포함한다.
인터페이스 케이블 탈착, 펌웨어 업데이트, 네트워크 구성 변경은 가동 전 승인 후 수행한다.
알람 우선순위, 셋포인트, 트립값은 표준서와 일치해야 한다.
11. 설비 유형별 추가 점검
회전기계는 밸런스, 축정렬, 씰 누출을 중점 점검한다.
유압 시스템은 누유, 압력설정, 서지 흡수기 상태를 점검한다.
공압 시스템은 드레인, 필터 포화, 레귤레이터 설정을 확인한다.
가열·압력 설비는 안전밸브 봉인, 설정압력, 검사 유효기간을 확인한다.
전동호이스트·콘베이어는 과부하 리미트와 종단 리미트를 시험한다.
12. 화학·가연성·폭발위험 설비의 운전 전 조치
원료의 성상, 호환성, 온도·압력 한계를 재확인한다.
배출·배기 시스템의 작동과 배출처 허용 기준을 확인한다.
정전기 접지, 등전위 본딩, 방폭 등급 적합성, 가스누설 감지기 교정을 확인한다.
세척·퍼지·가스 전환 절차를 기록하고, 잔류 가스 농도를 측정한다.
13. 비상 대응 준비 상태
소화기, 소화전, 자동소화설비의 접근성과 압력 게이지 상태를 확인한다.
비상대피 동선, 집결지, 통로 차단물 여부를 점검한다.
비상연락망과 인근 응급의료기관 연락 절차를 점검한다.
초동조치 키트와 유출 차단 자재의 수량과 위치를 확인한다.
14. 커뮤니케이션과 교차 확인
프리잡미팅에서 역할과 중지 신호를 합의한다.
체크리스트는 상호 서명으로 교차 확인한다.
관계 부서(생산, 설비, 전기, 안전, 품질)의 승인 서명을 확보한다.
이상 발견 시 보고 체계를 단순화하여 지연 없이 중지·조치한다.
15. 문서화와 기록 관리
점검표, 시험성적, 교정증명, 변경요청, 승인기록을 설비 코드로 분류하여 보관한다.
전자 기록 시스템을 사용하여 추적성과 개정 이력을 유지한다.
기준치와 실측치의 차이가 일정 범위를 초과하면 원인분석과 재발방지 대책을 수립한다.
시운전 로그를 활용하여 조건기반 유지보수 기준을 갱신한다.
16. 운전 전 안전조치 마스터 체크리스트
| 구분 | 항목 | 합격 기준 | 점검 방법 | 기록 |
|---|---|---|---|---|
| 작업허가 | 허가서 발행 및 승인 | 유효기간 내, 서명 완료 | 문서 확인 | 허가서 번호 기재 |
| 위험성 평가 | 잔여위험 검토 | 허용 기준 이내 | 평가표 확인 | 검토자 서명 |
| LOTO | 격리 포인트 확인 | 태그·자물쇠 부착 | 현장 확인·사진 | 포인트 체크 |
| 방호장치 | 가드·인터록 상태 | 파손·우회 없음 | 육안·기능 시험 | 체결 토크 기록 |
| E-Stop | 비상정지 시험 | 즉시 차단·복귀 정상 | 시험 버튼 작동 | 응답시간 기록 |
| 전기 | 접지·차단기 | 정격·시험 합격 | 테스터 확인 | 측정치 기재 |
| 윤활 | 오일·그리스 | 레벨·오염 기준 충족 | 레벨 게이지 확인 | 보충량 기록 |
| 배관·호스 | 누출·체결 | 누유 없음 | 비눗물·압력 유지 | 교체 이력 |
| 환경 | 조명·환기 | 기준치 이상 | 룩스·풍량 측정 | 수치 기록 |
| 비상 | 소화설비·대피로 | 접근 용이·장애물 없음 | 현장 확인 | 점검일자 |
| 인력 | 교육·PPE | 교육이수·올바른 착용 | 상호 체크 | 명단 서명 |
| 시운전 | 단계별 기준 | 모든 단계 합격 | 수치 모니터링 | 로그 저장 |
17. LOTO 해제 전 교차 확인표
| 포인트 | 에너지 종류 | 잔류 제거 방법 | 해제 승인 | 확인자 서명 |
|---|---|---|---|---|
| MSP-01 | 전기 | 차단·전압확인 | 승인 완료 | □ |
| V-12 | 유압 | 압력 배출 | 승인 완료 | □ |
| AR-07 | 공압 | 배관 퍼지 | 승인 완료 | □ |
| SV-03 | 증기 | 차압 제로 | 승인 완료 | □ |
| GR-01 | 중력 | 지지핀 설치 | 승인 완료 | □ |
18. 비상 대응 체크리스트
| 항목 | 기준 | 점검 방법 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 소화기 압력 | 녹색 범위 | 게이지 확인 | 만료일 확인 |
| 비상구 | 상시 개방 | 육안 확인 | 장애물 없음 |
| 경보 시스템 | 시험음 정상 | 테스트 버튼 | 주기 기록 |
| 유출 대응 키트 | 수량 충족 | 목록 대조 | 봉인 상태 |
| 연락망 | 최신본 | 번호 테스트 | 벽부착 |
19. 운전 전 자기진단 질문
오늘의 가동 목적과 성공 기준을 명확히 정의했는가.
가동을 중지해야 하는 조건과 신호체계를 모든 인원이 이해했는가.
가장 치명적인 고장 시나리오에 대한 초기 대응을 연습했는가.
설비 변경점과 영향도를 모두 공유했는가.
20. 자주 발생하는 실수와 예방 팁
가드 일부 해체 후 임시 고정으로 운전하는 실수가 반복되므로, 가드 해체는 표준서에 따른 전면 복구 완료 전까지 운전을 금지한다.
비상정지 시험을 생략하는 경우가 있으므로, 각 교대의 첫 가동 전에 반드시 시험한다.
윤활유 규격 혼용으로 고장이 발생하므로, 규격표를 설비마다 부착하고 보충 전 교차 확인을 실시한다.
시운전 로그 미작성으로 원인분석이 어려워지므로, 최소 표본간격을 정하고 자동 저장을 설정한다.
21. 교육·훈련과 역량관리
운전 전 안전조치 절차는 신규자 교육과 정기 재교육 과정의 필수 모듈로 편성한다.
모의 시운전과 페이퍼 워크실습으로 실제와 동일한 절차를 반복 훈련한다.
능력평가 결과가 기준 미달이면 단독 운전을 제한하고 멘토링을 부여한다.
비정상 사례 공유로 학습효과를 높이고, 우수 수행 팀에는 보상을 제공한다.
22. 외주·협력사와의 협업
외주 인력에게 현장 규칙, 비상연락, 출입 통제, 사진 촬영 금지 등 핵심 사항을 사전 고지한다.
공유 구역에서는 작업순서와 우선권을 명확히 정하고, 충돌 위험 작업은 시간 분리로 관리한다.
LOTO는 원청 주관으로 통합 목록을 관리하고 그룹 락을 사용한다.
계측기, 공구, 사다리 등 장비의 안전등급과 검사표를 확인한다.
23. 운전 중지 및 롤백 기준
핵심 지표가 기준선을 초과하거나 알람이 연속 발생하면 즉시 안전정지한다.
중지 후 원인분석이 완료되기 전까지 재가동을 금지한다.
롤백은 변경 전 상태로 복귀하고, 영향받은 문서와 파라미터를 초기화한다.
사건 보고서에는 재발방지 대책과 교육 계획을 포함한다.
24. 설비 유형별 추가 체크포인트 표
| 설비 유형 | 핵심 위험 | 운전 전 추가 점검 | 중지 기준 예시 |
|---|---|---|---|
| 프레스·전단 | 끼임·절단 | 양수조작, 광전자 안전장치 응답 시험 | 반응 지연, 가드 미체결 |
| 콘베이어 | 말림·추락 | 긴급 인출 로프 시험, 끝단 리밋 스위치 시험 | 로프 느슨함, 리밋 불량 |
| 펌프·블로어 | 파손·진동 | 축정렬, 베어링 온도, 캐비테이션 소음 확인 | 진동 급증, 온도 상승 |
| 보일러·압력용기 | 폭발·누출 | 안전밸브 봉인, 압력계·수위계 기능 | 차압 이상, 누설 감지 |
| 혼합기·교반기 | 회전체 관성 | 뚜껑 인터록, 투입구 가드, 정전기 접지 | 인터록 우회, 접지 불량 |
| 지게차·AGV | 충돌·협착 | 경광등·후진경고, 속도 제한, 경로 통제 | 제동 길이 증가 |
25. 표준 점검기록 양식 예시
점검자는 날짜, 설비 코드, 교대, 점검 항목별 합격·불합격, 시정조치, 재점검 결과를 하나의 양식에 기록한다.
불합격 항목은 현장 즉조치, 단기 시정, 근본개선으로 분류하여 처리기한과 책임자를 지정한다.
사진 첨부, 측정 데이터 파일, 승인 서명란을 포함하여 추적성을 확보한다.
26. 단계별 실행 요약
1단계는 문서 확인과 브리핑이고, 2단계는 설비·환경 기본점검이며, 3단계는 방호·인터록·E-Stop 시험이다.
4단계는 LOTO 해제와 무부하 시험이고, 5단계는 단계적 부하 상승과 데이터 기록이며, 6단계는 정상운전 승인이다.
각 단계 통과 여부는 사전 정의된 수치 기준과 상호 서명으로 결정한다.
FAQ
비상정지 시험은 매일 해야 하나
교대 최초 가동 전과 유지보수 후 최초 가동 전에 수행하는 것을 권장한다.
방호장치가 고장났는데 임시로 운전해도 되나
대체 안전조치가 승인되어 있지 않다면 운전을 금지한다.
시운전 중 데이터는 어느 정도 기록해야 하나
진동, 전류, 온도, 압력, 유량 등 핵심 지표를 분 단위 이상으로 기록한다.
LOTO 해제는 누가 승인하나
설비담당자와 현장감독이 교차 확인 후 승인한다.
외주 인력 교육은 어떻게 하나
작업 전 브리핑과 현장 위험예지훈련을 실시하고 서명으로 확인한다.
설비 변경이 잦을 때 주의할 점은
변경관리 절차와 롤백 계획을 의무화하고, 버전·백업 관리를 철저히 한다.
가동 승인 기준은 누가 정하나
공정책임자와 안전담당자가 합의하여 표준서에 명시한다.