유해화학물질 영업허가 완전 가이드: 제조·판매·보관·운반·사용 사업자를 위한 절차와 체크리스트

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이 글의 목적은 유해화학물질 영업허가를 준비하는 사업자가 필수 요건과 제출서류, 시설기준, 기술인력, 안전관리 체계, 검사·교육·보험, 허가 후 준수사항까지 전 과정을 한 번에 파악하고 현장에서 바로 실행하도록 돕는 것이다. 1. 유해화학물질 영업허가 개요 유해화학물질 영업허가는 인체와 환경에 위해 우려가 큰 특정 화학물질을 취급하는 사업에 대해 국가가 사전 심사와 사후 관리를 실시하기 위한 제도이다. 영업유형은 통상 제조업, 판매업, 보관·저장업, 운반업, 사용업으로 구분하며, 각 유형별로 시설·인력·관리체계 기준이 상이하다. 허가를 받지 않고 영업을 개시할 경우 형사처벌과 과태료, 영업정지 등 행정처분 대상이 된다. 2. 절차 전체 흐름 한눈에 보기 단계 주요 내용 산출물 평균 소요 사전검토 물질 분류, 영업유형 확정, 부지·시설 적합성 확인 사전 타당성 메모 1~2주 기본설계 배관·탱크·환기·방지시설·차폐·보관구획 설계 P&ID, 평면도, 배치도 2~4주 안전관리체계 취급기준, 점검표, 비상대응계획, 교육계획 수립 안전보건관리 문서 세트 1~2주 기술인력·교육 자격·경력 요건 충족, 법정·사내 교육 이수 인력 지정서, 교육이수증 1~3주 보험·책임준비 배상책임보험 등 가입 증권, 특약명세 1주 허가신청 관할기관 전자신청, 수수료 납부 신청서, 첨부서류 접수일 현장검사 시설기준·서류 적합성 확인 검사결과 통지 1~3주 허가·공표 허가증 교부, 조건부 조치 이행 허가증, 조건 이행증빙 1주 영업개시 표지 부착, 장부 비치, 정기점검 운영 운영기록, 점검일지 상시 3. 사전 타당성 검토 포인트 물질 확인: 취급 예정 물질의 명칭, CAS, 함량, 혼합물 구성, 분류·표지 기준을 확인한다. 영업유형 매핑: 제조·판매·보관·운반·사용 중 어떤 유형에 해당하는지 확정한다. 부지·용도 적합성: 공장·창고·위험물...

P&ID 기본 개념과 정의: 설계·운전·안전의 공통 언어

이 글의 목적은 P&ID(Piping and Instrumentation Diagram)의 기본 개념과 정의를 현장 실무자가 정확히 이해하도록 돕고, 설계·시공·시운전·운전·유지보수 전 단계에서 통용되는 표기 체계와 데이터 항목을 정리하여 표준화된 문서 활용을 가능하게 하는 것이다.

1. P&ID란 무엇인가

P&ID는 공정설비의 배관, 계장, 밸브, 장치, 제어 로직을 한 장 또는 여러 장의 도면으로 통합 표현한 문서이다.

P&ID는 장비 배치나 높이 차 같은 3차원 정보를 제공하지 않으며, 공정 물질수지나 열수지의 계산 결과를 직접 담지 않는다.

P&ID의 핵심 기능은 유체 경로, 차단 및 제어 요소, 계측 루프, 안전장치, 퍼지·배출·배수 등 운전 및 비상 절차 수행에 필요한 인터페이스를 누락 없이 명확히 전달하는 것이다.

2. PFD와의 차이

PFD(Process Flow Diagram)는 공정 흐름과 주요 장치, 유량·온도·압력의 대표 조건 등 공정본질을 요약하는 상위 문서이다.

P&ID는 PFD를 상세화하여 실제 배관 구분, 밸브 타입, 제어 밸브 포지션, 계기 설치 위치, 드레인·벤트, 세이프티 밸브, 배관 클래스 등을 지정한다.

PFD는 공정엔지니어 주도 문서이고 P&ID는 공정·배관·계장·안전이 공동 소유하는 실무 도면이다.

3. P&ID가 다루는 범위

  • 공정 및 유틸리티 배관의 연결 관계와 식별 번호를 정의한다.
  • 밸브류의 타입, 작동 방식, Normally Open/Closed 상태를 명시한다.
  • 계측 루프의 구성 요소와 신호 종류, 제어 모드를 표현한다.
  • 압력방출장치, 인터록, 차단 시스템 등 안전 기능을 도식화한다.
  • 드레인, 벤트, 샘플링 포트 등 운전 보조 포인트를 포함한다.
  • 전기·기계·배관 인터페이스 경계를 표시한다.

4. P&ID의 주요 구성요소

  • 장치: Vessel, Pump, Heat Exchanger, Reactor 등 장치 심볼과 태그이다.
  • 배관: 라인 번호, 배관 사양 클래스, 사이즈, 유체 코드, 인슐레이션 여부이다.
  • 밸브·피팅: 게이트, 글로브, 볼, 체크, SDV, BDV, PSV, Rupture Disk 등이다.
  • 계장: 센서, 트랜스미터, 컨트롤러, 인디케이터, 로컬/패널 위치, 신호 종류이다.
  • 제어: 루프 기능, 제어밸브 작동, Fail 상태, 인터록 및 트립 로직 개요이다.
  • 보조: 드레인, 벤트, 플러싱, 스펙 브레이크, 배출 포인트, 취출 샘플 포트이다.

5. 심볼과 표기 기본

심볼은 표준화된 도형과 문자로 구성되며, 프로젝트 시작 시 공통 레전드로 고정해야 한다.

분류예시 심볼필수 표기비고
장치탱크, 펌프, 열교환기태그, 용량/사이즈필요 시 라이너, 재질 표기
배관연속선, 점선, 이중선라인번호, 사이즈, 클래스인슐레이션, 히트트레이싱 표기
밸브게이트, 글로브, 볼, 체크밸브 번호, 타입, NO/NC구동방식(수동/전동/공압)
계장원형 심볼+문자루프번호, 기능 코드신호종류(P/I/D/E)
안전PSV, RD, HIPPS설정압, 방출경로차단·트립 인터페이스

6. 라인타입과 선종 표준

선종은 매체, 상태, 사용 목적에 따라 구분하여 가독성을 높여야 한다.

선종용도표기 규칙
실선주배관 유체 라인라인번호·사이즈·클래스 병기
점선계기 공기, 신호선신호 종류 P/I/D/E 문자 병기
쇄선퓸, 배출, 벤트대기/플레어/스크러버 경로 표기
이중선자켓, 트레이싱매체와 온도 요구조건 표기

7. 태깅 규칙의 기본 구조

태깅은 문서와 데이터베이스를 연결하는 핵심 체계이다.

장치 태그 예: P-101A/B  (원심펌프, 듀티/스탠바이)
탱크 태그 예: T-201 (정체탱크)
열교환기 태그 예: E-301A/B (셸앤튜브, 듀티/스페어)
밸브 태그 예: XV-501 (On/Off), CV-502 (제어밸브)
라인 태그 예: 6"-150-LPG-2101-A1 (사이즈-클래스-유체-순번-영역)
계장 루프 예: PT-101, PIC-101, PV-101
항목필드설명예시
라인번호Size-Class-Service-Seq-Area식별과 사양을 동시에 담는 포맷8"-300-N2-0450-U1
계장루프Letter-Letter-Seq기능코드+순번FT-204, FIC-204
밸브Type-Seq타입 약어+순번SDV-015, BDV-016

8. 계기 기능 코드의 해석

계기 원형 심볼 내 문자는 기능을 나타낸다.

첫 글자측정 변수후속 글자기능예시
P압력T, I, C, V트랜스미터, 인디케이터, 컨트롤러, 밸브PT, PI, PIC, PV
T온도T, I, C, V동일TT, TI, TIC, TV
F유량T, I, C, V동일FT, FI, FIC, FV
L레벨T, I, C, V동일LT, LI, LIC, LV

9. P&ID의 생애주기

  • 개념 단계: PFD 확정 후 주요 장치·라인 초기 배치이다.
  • 기본 설계: 라인 클래스, 계장 루프, 밸브 타입 구체화이다.
  • 상세 설계: 인터록, 세이프티, 벤트·드레인, 샘플링 등 완결이다.
  • 시공: 자재 리스트, 아이소메트릭, 스풀, 계장 설치도와 연계이다.
  • 시운전/인수: 펀치 클로징, 운전절차 검증, As-Built 반영이다.
  • 운전/개선: 변경관리, 신뢰성 개선, 디지털 트윈 연계이다.

10. 개정 관리와 표기

도면 상단 또는 우측 하단에는 개정표를 배치하여 변경 이력을 추적해야 한다.

Rev상태변경 요약작성/검토/승인일자
0IFR검토용 최초 발행AA/BB/CCYYYY-MM-DD
1IFC시공용 발행AA/BB/CCYYYY-MM-DD
AAs-Built현장 반영AA/BB/CCYYYY-MM-DD

11. 데이터 연계 문서

  • 라인 리스트: 라인번호, 사이즈, 클래스, 설계/운전 조건이다.
  • 밸브 리스트: 밸브 타입, 사이즈, 시트/트림, 구동 방식이다.
  • 계장 리스트: 루프, 신호, 범위, 설정값, 알람 한계이다.
  • 장비 리스트: 용량, 재질, 설계압·온도, 회전기기 전동기 사양이다.

12. 인터페이스와 경계 관리

경계 표기는 책임과 공사 범위를 명확히 한다.

  • 배관 경계: 배관 클래스 변화 지점에 스펙 브레이크를 표기한다.
  • 전기·계장: 케이블 라우팅은 제외하고 신호 종류와 박스 위치만 표기한다.
  • 기계: 노즐 번호, 플랜지 등급, 가스켓 사양은 라인과 일치시킨다.

13. 안전 기능의 표현

안전 관련 표기는 운전 및 비상 절차의 근거가 된다.

  • PSV·RD: 설정압, 방출 경로, 차단 밸브 락아웃 필요 여부를 표시한다.
  • ESD/HIPPS: 차단밸브 위치, Fail 상태, 트립 원인 신호를 요약한다.
  • 알람: 고·저, 고고·저저 등 임계치와 인터락 연계를 명시한다.
  • 배출: 드레인·벤트의 목적지와 환경 기준 충족 경로를 지정한다.

14. 스마트 P&ID와 데이터 모델

스마트 P&ID는 심볼 객체가 데이터 속성을 보유하여 리스트와 자동 동기화되는 방식이다.

라인번호 변경 시 관련 아이소, MTO, 계장 루프 문서에 자동 반영되도록 데이터 연계를 설계해야 한다.

속성 최소 세트는 라인: Size, Rating, Service, Class, Insulation, Design P/T이고 장치: Tag, Type, Material, Design P/T이며 계장: Loop, Range, Setpoint, Signal이다.

15. 작성 절차와 리뷰 포인트

  1. 기초 배치: PFD 기반 주요 장치·라인 그리기이다.
  2. 사양 적용: 배관 클래스, 밸브 타입, 계장 코드 부여이다.
  3. 보조 포인트: 드레인, 벤트, 샘플, 퍼지 추가이다.
  4. 안전 기능: PSV, 인터록, 차단 로직 거점 배치이다.
  5. 검토 회의: 공정·배관·계장·안전 합동 검토이다.
  6. 번호 확정: 태그와 라인번호 동결이다.
  7. 발행: IFC 발행 및 변경관리 개시이다.

16. 품질 점검 체크리스트

항목체크 기준빈도
PFD 일치성라인 및 장치 누락·과다 없음매 리비전
라인 사양사이즈·클래스·재질 일치매 리비전
밸브 기능NO/NC·Fail 상태 표기매 리비전
계장 루프기능 코드·신호 타입 일관매 리비전
안전 기능PSV·인터록·차단 경로 명확매 리비전
드레인·벤트목적지, 차단, 격리 가능매 리비전
중복·충돌이중 태그, 교차 신호 제거매 리비전
개정표변경 요약·서명·일자 기입매 리비전

17. 흔한 오류와 예방

  • 라인번호 불일치: 아이소메트릭·MTO와 싱크 실패를 유발하니 단일 소스에서 자동화 동기화를 사용한다.
  • Fail 상태 누락: ESD 실패 리스크가 커지니 기본 상태와 전원 상실 시 동작을 모두 표기한다.
  • 스펙 브레이크 미표기: 재질·등급 혼입을 부르니 클래스 변경 지점을 반드시 넣는다.
  • 드레인·벤트 목적지 미정: 환경 위반 우려가 있으니 폐수·플레어·대기 배출 경로를 명확히 한다.
  • 인터페이스 모호: 전기·계장 경계 미표기로 책임 공백이 생기니 경계 마커를 일관 표기한다.

18. 문서 관리와 번호 체계

문서번호는 프로젝트-분야-문서종류-연번 구조를 권장한다.

문서번호 예: PRJ-P&ID-PR-0001
시트 예: 0001/0005 (1번 시트, 총 5장)
파일명 예: PRJ_P&ID_U1_AREA_A_UNIT01_0001_IFC.dwg

19. 교육·운전 활용 포인트

  • 오리엔테이션: 신규 운전원에게 유체 경로와 차단 포인트 중심으로 설명한다.
  • LOTO 시나리오: 에너지원 분리 밸브와 블라인드 플랜지 위치를 P&ID로 확인한다.
  • 비상대응: 누출 시 차단 순서와 발전기동 인터페이스를 도면으로 훈련한다.
  • 공사허가: 핫워크·라인 브레이크 허가서의 근거로 사용한다.

20. 최소 레전드 샘플

문자 코드:
P=Pressure, T=Temperature, F=Flow, L=Level, A=Alarm, I=Indicator, C=Controller, V=Valve
신호:
S=Switch, E=Electrical, P=Pneumatic, H=Hydraulic, D=Digital, A=Analog
밸브 상태:
NO=Normally Open, NC=Normally Closed, FTO=Fail To Open, FTC=Fail To Close

21. 책임 매트릭스 예시

업무공정배관계장안전품질
PFD 일치성RCCCA
라인 사양 부여CRCCA
계장 루프 설계CCRCA
안전 기능 검토CCCRA
개정 관리RRRCA

22. 체크리스트 기반 P&ID 검토 절차

  1. 범위 확정: 시스템 경계와 문서 리스트를 확정한다.
  2. 데이터 링크: 라인·밸브·계장 리스트와 양방향 점검을 설정한다.
  3. 기능 점검: 제어 루프와 인터록의 의도와 P&ID 표기가 일치하는지 확인한다.
  4. 접속성 검토: 모든 장치 입출구가 유효 경로로 연결되는지 추적한다.
  5. 비상성 검토: 차단 경로, 배출 경로, 파지·퍼지 경로를 검증한다.
  6. 현장성 검토: 배수 위치, 에어벤트, 샘플 위치가 접근 가능하게 배치되었는지 평가한다.
  7. 개정 반영: 검토 결과를 개정표에 기록하고 재발행한다.

23. 첫 도입 프로젝트를 위한 최소 규범

  • 심볼 레전드 1종, 라인번호 포맷 1종, 계장 코드표 1종을 고정한다.
  • 모든 태그와 라인번호는 단일 마스터에서 발급한다.
  • IFR, IFC, As-Built의 단계별 산출물과 승인 주체를 정의한다.
  • 도면 상 필수 표기는 라인번호, 사이즈, 클래스, 유체, 밸브 타입, Fail 상태, 계장 루프이다.

24. 핵심 요약

  • P&ID는 설비의 유체 경로와 제어 기능을 통합 표현하는 실무 도면이다.
  • 표준화된 심볼·태깅·라인 포맷이 품질과 속도를 결정한다.
  • 개정관리와 데이터 연계가 유지보수 생산성을 좌우한다.
  • 안전 기능과 비상 경로 표기는 운전 리스크를 줄이는 핵심이다.

FAQ

P&ID에 배관 높이나 경사도 정보를 넣어야 하나

넣지 않는다. 높이·경사도·정확한 경로는 배관 아이소메트릭과 3D 모델에서 관리한다.

P&ID에 케이블 번호까지 넣어야 하나

필요 없다. 신호 종류와 박스 위치, 루프 식별만 표기하고 케이블 번호는 계장 케이블링 문서에서 관리한다.

밸브의 Normally Open/Closed는 언제 정의하나

기본 설계 단계에서 제어 및 안전 의도에 따라 정의하고 P&ID에 명확히 표기한다.

라인번호 포맷은 회사마다 다른가

다를 수 있다. 그러나 Size-Class-Service-Seq-Area처럼 의미 있는 필드를 일관되게 유지하는 것이 중요하다.

스마트 P&ID로 전환 시 유의점은 무엇인가

객체 속성 정의와 문서·리스트 간 단방향이 아닌 양방향 동기화 규칙을 먼저 확정해야 한다.