이 글의 목적은 화장품 제조업 현장에서 사용하는 원료와 보조용제의 안전한 보관과 취급을 위해 MSDS에서 반드시 읽고 현장 절차에 반영해야 하는 항목을 체계적으로 정리하여 즉시 활용하도록 돕는 것이다.
현장에서 왜 MSDS를 보관·취급 중심으로 읽어야 하는가
화장품 제조업은 에탄올과 이소프로판올 같은 가연성 용제, 향료와 보존제, 계면활성제, 중화제, 살균세정제 등을 다량 사용하거나 혼합한다.
동일 물질이라도 보관 온도, 통풍, 분리보관, 정전기 관리 등 취급 조건이 안전을 좌우한다.
MSDS는 물질마다 상이한 보관·취급 요구사항을 16개 항목으로 제공하므로, 작업 기준서와 창고 표준, 공정 SOP로 전환하여 적용해야 한다.
GHS 16개 항목 중 보관·취급 핵심 항목 요약
아래 표는 16개 항목 전체를 제시하되, 보관과 취급 의사결정에 직접적인 항목을 중심으로 현장 적용 포인트를 정리한 것이다.
| SDS 항목 |
보관·취급에 필요한 핵심 정보 |
현장 적용 포인트 |
| 1. 제품 식별 |
제품명, 공급자, 비상전화이다. |
창고 재고명과 동일화하고 야간 비상연락망에 반영한다. |
| 2. 유해·위험성 |
GHS 분류, 신호어, 유해·예방문구, 그림문자이다. |
라벨과 표지판 문구를 그대로 반영하고 위험구역을 구획한다. |
| 3. 구성성분 |
주요 성분, 농도 범위, CAS 번호이다. |
혼합물의 주위성분을 기준으로 분리보관 기준을 정한다. |
| 4. 응급조치 |
흡입, 피부, 눈, 섭취 시 조치이다. |
세안대와 샤워 위치를 지정하고 응급카드를 작업장에 비치한다. |
| 5. 화재 시 대처 |
적용 소화약제, 특이 위험, 보호장비이다. |
가연성 용제는 알코올폼을 준비하고 금지약제를 목록화한다. |
| 6. 누출 시 대처 |
유출 차단, 흡수제, 통풍, 2차오염 방지이다. |
흡수제 종류와 폐기 방법을 누출키트 라벨에 명시한다. |
| 7. 취급·저장 |
분리보관, 온도, 습도, 통풍, 정전기, 호환용기이다. |
가연성은 방폭 환기를 적용하고 산·염기는 분리 캐비닛을 사용한다. |
| 8. 노출기준·보호구 |
노출기준, 공학적 제어, PPE이다. |
국소배기, 방폭팬, 방독마스크, 내화학 장갑을 SOP에 반영한다. |
| 9. 물리화학적 특성 |
인화점, 끓는점, 증기압, 밀도, 용해도이다. |
인화점과 증기밀도로 통풍 방향과 점화원 통제를 설계한다. |
| 10. 안정성·반응성 |
피해야 할 조건, 혼화금지 물질, 분해생성물이다. |
산화제와 환원제, 산과 염기, 아민과 이소시아네이트를 분리한다. |
| 11. 독성 정보 |
급성독성, 피부·안자극, 과민성이다. |
취급구역 접근통제와 의료 모니터링 기준을 정한다. |
| 12. 환경 영향 |
수생독성, 지속성, 이동성이다. |
배수구 차단마개와 집수트레이 용량을 산정한다. |
| 13. 폐기 |
폐기 방법, 오염포장 처리이다. |
혼합금지 폐기물 규정을 작업지시서에 병기한다. |
| 14. 운송 |
운송 분류, 포장지침이다. |
사내 이송 카트의 정전기 접지와 전복 방지대를 적용한다. |
| 15. 법규 |
국가별 규제 상태 요약이다. |
사내 규격서에서 허가·신고 여부 사전검토 절차를 명시한다. |
| 16. 기타 |
개정 이력, 참고사항이다. |
버전관리를 통해 구버전 회수를 의무화한다. |
보관 기준을 정하는 절차
첫째, 인화점과 증기밀도를 기준으로 통풍과 점화원 통제를 설계한다.
둘째, 혼화금지 목록을 작성하여 산화제, 산, 염기, 아민류, 가연성 용제를 물리적으로 분리한다.
셋째, 분리 캐비닛과 차광, 온도 관리가 필요한 품목을 구분한다.
넷째, 최대 보관량과 적정 적치높이를 정의하고 2차 유출방지 트레이 용량을 산정한다.
다섯째, 2차 용기 사용 시 라벨 요건을 표준화한다.
분리보관 매트릭스
아래 표는 화장품 제조업에서 빈번한 조합을 기준으로 분리 여부를 제시한다.
| 조합 |
분리 여부 |
사유 및 관리 포인트 |
| 가연성 용제 ↔ 산화제 |
완전 분리 |
점화·산화 반응 위험이 높아 별도 캐비닛과 이격을 유지한다. |
| 강산 ↔ 강염기 |
완전 분리 |
중화 반응과 발열로 폭발적 끓어오름이 발생할 수 있어 분리한다. |
| 산성 물질 ↔ 시안화물·황화물 |
완전 분리 |
독성가스 발생 위험이 있어 접촉을 금지한다. |
| 향료·정유 ↔ 산화제 |
완전 분리 |
자연산화 및 발열 가능성이 있어 차광과 저온 보관을 병행한다. |
| 가연성 용제 ↔ 일반 중성 원료 |
조건부 분리 |
가연성은 방폭 환기와 캐비닛 내 보관을 우선 적용한다. |
| 염소계 세정제 ↔ 산성 세정제 |
완전 분리 |
혼합 시 유독가스 발생 위험이 있어 별도 구역을 유지한다. |
취급 절차의 핵심 요소
입고 검수 단계에서 라벨과 MSDS 버전을 확인하고 불일치 시 사용을 중지한다.
개봉과 소분 단계에서 금속 용기와 금속 깔대기를 사용할 경우 접지와 본딩을 실시한다.
혼합 단계에서 휘발성 용제는 국소배기 하에서 투입하고 방폭 등급 장비를 사용한다.
세척 단계에서 용제 세정은 최소량 원칙과 폐용제 전용 용기를 사용한다.
이송 단계에서 방지턱이 있는 카트로 운반하고 낙하와 전복을 방지한다.
잔량과 폐기 단계에서 1차 용기 라벨을 가린 2차 용기 사용을 금지한다.
라벨링과 2차 용기 관리
2차 용기에는 제품명, 주요 위험, 주의문구, 충전일자, 담당자를 반드시 표기한다.
임시 용기라도 내용물과 위험성 표시가 없는 상태로 반출을 금지한다.
재충전식 분무기에는 용제명과 가연성 표시를 큰 글씨로 부착한다.
환기와 설비 기준
휘발성 용제 취급 테이블에는 후드 형식의 국소배기를 설치한다.
용제 보관 캐비닛 내부는 자연 통풍구를 막지 않도록 유지한다.
방폭이 요구되는 구역은 전기기기의 방폭 등급을 일치시킨다.
누출·화재 대응의 실무 포인트
누출 키트에는 흡착패드, 비가연성 흡착재, 폐기봉투, 장갑, 고글을 포함한다.
알코올 화재는 알코올폼이나 분말 소화약제를 우선 사용한다.
배수구 인근 작업은 배수구 마개를 사전 설치하고 관리한다.
문서화와 교육
창고 입구와 각 공정에는 해당 물질의 MSDS 요약카드를 비치한다.
신규 입사자 교육 시 보관·취급 항목을 별도 차시로 운영한다.
외주 인력과 야간 근무자에게도 동일한 접근성을 제공한다.
MSDS에서 바로 뽑아 만드는 보관·취급 핵심정보 카드
아래 템플릿은 MSDS 항목 번호를 출처로 삼아 현장 카드에 옮겨 적도록 설계하였다.
| 항목 |
기입 예시 |
출처 |
| 제품명·혼합물 구분 | 에탄올 95% 수용액이다. | 1, 3 |
| 주요 위험문구 | 고도로 가연성 액체·증기이다. | 2 |
| 권장 보관 온도 | 5~25°C 범위 유지이다. | 7 |
| 분리보관 대상 | 산화제, 점화원과 분리이다. | 7, 10 |
| 인화점 | 약 13°C이다. | 9 |
| 환기 요구 | 국소배기 사용이다. | 8 |
| PPE | 보안경, 내화학 장갑, 난연 앞치마다. | 8 |
| 누출 처리 | 점화원 제거 후 비가연성 흡착재로 흡수이다. | 6 |
| 소화약제 | 알코올폼, 분말 소화기이다. | 5 |
| 금지 사항 | 가정용 냉장고 보관 금지이다. | 7, 10 |
| 응급 연락 | 사내 비상번호와 공급자 비상전화이다. | 1, 4 |
| 폐기 지침 | 폐용제로 분류하여 전용 용기에 보관 후 반출이다. | 13 |
창고·공정점검 체크리스트
아래 체크리스트는 일상점검과 월간 정기점검 모두에 적용 가능하도록 작성하였다.
| 점검 항목 |
판정 기준 |
주기 |
| MSDS 최신본 비치 여부 | 모든 보관 위치와 공정별로 최신 버전이다. | 월 1회 |
| 분리 캐비닛 구획 | 가연성, 산, 염기, 산화제가 물리적으로 분리이다. | 매주 |
| 점화원 통제 | 흡연, 불꽃, 비방폭 기기 반입 금지이다. | 매일 |
| 접지·본딩 | 소분 작업 시 접지 리드 사용이다. | 매 작업 |
| 국소배기 성능 | 흡입구 풍속 기준치 이상이다. | 분기 1회 |
| 누출 키트 구비 | 흡수제와 PPE가 규격대로 채워짐이다. | 매월 |
| 2차 용기 라벨 | 제품명, 위험, 날짜, 담당자 표시이다. | 매일 |
| 최대 보관량 준수 | 구역별 한도 이하이다. | 매주 |
| 온도·습도 관리 | 데이터 로거 기준 범위 유지이다. | 상시 |
| 폐기물 분리 | 용제계와 산·염기계 분리이다. | 매일 |
혼합과 생산 전환 시 주의사항
향료와 정유는 산화와 열에 민감하므로 차광 용기와 저온 저장을 적용한다.
보존제는 희석 후에도 피부·안자극 가능성이 남으므로 보호구를 유지한다.
고점도 베이스는 점도 상승으로 혼합열이 축적될 수 있으므로 저속 교반과 단계 투입을 적용한다.
선반 배열과 표지
열원으로부터 1미터 이상 이격하고 상단 선반에는 경량 소용량 용기만 적치한다.
바닥에는 2차 유출방지 트레이를 설치하고 포장 손상 시 즉시 격리한다.
구역 표지는 위험구, 금지사항, PPE, 비상탈출 방향을 포함한다.
운송과 사내 이송
포장 외관 결함과 누액이 없는지 확인하고 파렛트를 스트래핑한다.
사내 이송 시 충격 흡수 패드가 있는 카트를 사용하고 경사로에서 하향 이동을 금지한다.
교육과 적격성
취급자 교육에는 물성 이해, 인화점의 의미, 혼화금지 조합, 비상조치를 포함한다.
교육 이수 후 현장 실습을 통해 라벨링, 접지, 국소배기 사용을 검증한다.
FAQ
MSDS와 SDS는 같은 의미인가
현재 표준은 안전보건자료를 SDS로 칭하지만 현장에서는 관습적으로 MSDS라고 부르기도 한다.
가정용 냉장고에 용제를 넣어도 되는가
가정용 냉장고는 점화원이 존재하여 가연성 용제 보관에 부적합하므로 금지한다.
향료는 식품향이라 안전한가
흡입과 피부자극 위험이 있을 수 있으므로 환기와 보호구를 동일하게 적용한다.
희석 후에는 가연성 위험이 사라지는가
인화점은 혼합비와 온도의 함수이므로 희석만으로 위험이 소멸하지 않는다.
소분 시 반드시 접지가 필요한가
가연성 액체는 정전기 점화 위험이 있으므로 금속 간 본딩과 접지를 실시한다.
MSDS는 얼마나 자주 업데이트해야 하는가
공급자 변경, 성분 변경, 분류 변경 시 즉시 교체하고 정기 점검 주기로 최신본을 확인한다.
