이 글의 목적은 현장에서 바로 활용할 수 있는 유해위험 방지계획서 작성 요령과 화학설비 중심 사례를 한곳에 정리하여 제출 품질을 높이고 보완요청을 최소화하는 데 도움을 주는 것이다.
유해위험 방지계획서 핵심 구성요소 요약
유해위험 방지계획서는 설비의 위험원을 체계적으로 식별하고 공학적·관리적 대책을 설계 수준에서 확보했음을 증명하는 문서 세트이다.
| 구성요소 | 목적 | 주요 확인 포인트 |
|---|
| 공정개요서 | 설비 범위와 물질 흐름을 명료화한다. | 취급물질, 온도, 압력, 유량, 운전방식, 저장형태를 정량적으로 기재한다. |
| PFD·P&ID | 공정 및 계장 인터록을 도식화한다. | 밸브 태그 일치, 배관규격, 차단밸브 위치, PSV와 배출경로의 연계성을 확인한다. |
| 배치·평면도 | 설비 간 이격과 피난 동선을 확보한다. | 유출유도 및 집유시설 위치, 출입구 방향, 집합장소 표기를 일치시킨다. |
| 위험성평가서 | 시나리오 기반 위험도를 정량·정성 평가한다. | 초기위험도와 잔여위험도 차이를 근거와 함께 제시한다. |
| 방폭·정전기 대책 | 점화원 통제를 문서화한다. | 구역분류, 접지·본딩 계획, 장비 보호등급의 적합성을 명확히 한다. |
| 비상차단·검지 | 검지·경보·차단 체계를 설계한다. | 검지 위치, 설정치, 인터록 로직, 시험주기를 일치시킨다. |
| 유지보수·점검계획 | 신뢰성을 운전중에 유지한다. | 법정·사내 주기, 성능기준, 합격판정 기준을 지표화한다. |
| 교육·훈련계획 | 조작자 역량을 확보한다. | 대상자, 과정, 주기, 평가방법을 표준화한다. |
| 가동전 점검(PSSR) | 도면과 현장을 일치시킨다. | 계장 방향성, 태그 부착, 회전방향, 누설·시운전 기록을 확인한다. |
사례 1. 인화성 용제 저장탱크 신설과 이중차수 설계
적용범위는 지상 원형탱크 두 기와 펌프패드, 집유시설, 통기관, 질소블랭킷으로 구성된 저장설비이다.
주요 위험은 유증기 점화로 인한 화재, 과충전으로 인한 유출, 온도상승에 따른 탱크 내 압력상승이다.
설계·관리 기준은 통기관 화염방지, 과충전 경보와 이중 차단, 집유시설 용량과 배수제어, 질소블랭킷 압력범위 관리, 탱크 레벨 계측 이중화로 구성한다.
| 항목 | 설계·운영 포인트 |
|---|
| 통기관 | 탱크 상단에 화염방지기는 탈착 청소가 가능한 구조로 설치한다. |
| 과충전 방지 | 상·하한 레벨스위치를 독립 채널로 구성하고 시험 절차를 문서화한다. |
| 집유시설 | 최대 단일 탱크 유출을 수용하도록 용량을 산정하고 유도배수를 폐쇄형으로 설계한다. |
| 접지·본딩 | 탱크·배관·로딩암을 공통 접지바와 영구 본딩한다. |
| 질소블랭킷 | 공급압, 설정치, 차단밸브 고착 대비 배출경로를 점검한다. |
제출 도면은 배치도, 단면도, 배관계장도, 접지계획도, 개구부 상세도, 유출유도계획을 포함한다.
가동전 점검은 통기관 막힘, 레벨 경보 시험, 집유밸브 잠금, 접지저항 측정을 포함한다.
사례 2. 반응기 교체와 과열·폭주 반응 대응
적용범위는 재킷 냉각형 반응기 교체, 교반기, 온도·압력 계측, 비상퀀치 라인이다.
주요 위험은 반응열 누적과 교반 상실에 따른 국부과열이다.
설계·관리 기준은 고온 경보와 냉각수 인터록, 교반기 운전확인 후 원료 투입, 비상퀀치 주입경로 이중화, 압력해방 장치의 배출경로 밀폐 확보로 구성한다.
| 시나리오 | 대책 | 검증 |
|---|
| 냉각수 단수 | 온도 상승시 자동 교반정지와 투입차단을 시행한다. | 인터록 기능시험 주기를 설정한다. |
| 교반 정지 | 원료 투입 인터록을 교반 운전신호와 연동한다. | 시운전 중 인터록 우회를 금지한다. |
| 압력상승 | PSV 용량과 배출라인 후단의 안전한 방출을 확보한다. | 배출음향과 배출경로 온도상승을 기록한다. |
가동전 점검은 센서 방향성, 신호배선 라벨, 퀀치 밸브 개폐 방향, 교반 회전방향을 포함한다.
사례 3. 용제 증류탑 설치와 방폭·정전기 관리
적용범위는 증류탑, 리보일러, 응축기, 환류드럼, 이송펌프, 전기구동기기이다.
주요 위험은 증기누설 점화, 응축부 과압, 탱크 상부 혼합가스 폭발이다.
설계·관리 기준은 구역분류에 따른 방폭기기 선정, 환류드럼 통기관 내 화염역화 방지, 접지·본딩 네트워크 일관성 확보이다.
운전 절차는 예열 구간 산소농도 확인, 질소 퍼지 후 점화, 긴급정지 시 냉각 유지와 가열차단 순으로 정의한다.
사례 4. 탱크로리 하역시설 안전설계
적용범위는 로딩암, 후방 차단기, 유출집수, 차량접지, 가스검지, 운전대 표준작업절차이다.
주요 위험은 연결부 누출, 정전기 점화, 과충전, 차량 이동 사고이다.
| 단계 | 체크리스트 |
|---|
| 하역 전 | 차량 고임목 설치, 접지 연결, 호스 상태 점검, 물질 확인과 라벨 일치 여부를 확인한다. |
| 하역 중 | LEL 경보 감시, 누설 시 즉시 차단, 통신수단 유지, 흡연·화기 금지구역을 이행한다. |
| 하역 후 | 라인 드리핑 회수, 블랭킹, 접지 해제, 유출 흔적 확인과 점검표 서명을 완료한다. |
비상대응은 비상정지버튼 위치 표식, 소화기 접근성, 집유시설 우회막음 장치 점검을 포함한다.
사례 5. 부식성 물질 중화설비와 배기세정기
적용범위는 산·알칼리 저장탱크, 이송펌프, 중화조, 배기세정기, 배출수 계측이다.
주요 위험은 누출로 인한 부식·피해, 중화반응 발열, 배기가스 부식성 노출이다.
설계·관리 기준은 내식 재질 선정, 격리댐과 누출감지, 중화제 자동주입의 인터록, 세정수 순환과 차압 감시, 배관 플러싱 절차이다.
사례 6. 독성가스 저장·배관 교체
적용범위는 실린더 캐비닛, 이중조절기, 자동차단밸브, 배기팬, 국소배기 덕트이다.
주요 위험은 소량 누출의 누적, 배기 정지 시 캐비닛 내 농도상승, 배관 연결부 취약이다.
설계·관리 기준은 음압 유지, 누출검지 연동 차단, 배기 이중전원, 피팅 토크 관리, 실린더 고정 체계이다.
교체 절차는 퍼지 가스 치환, 잔압 제거, 연결부 비눗물 시험, 검지기 기능시험, 누설기록 보관으로 구성한다.
사례 7. 배치 혼합공정의 화재·폭발 방지
적용범위는 가연성 용제 혼합탱크, 파우더 투입구, 국소배기, 질소퍼지, 접지 네트워크이다.
주요 위험은 정전기 점화와 분진 폭발, 미비한 퍼지로 인한 폭발한계 진입이다.
설계·관리 기준은 투입구 금속 본딩, 저속 충진, 퍼지 확인과 유지, 농도검지, 분진원 배기, 불꽃감지 보강이다.
사례 8. 폐용제 저장과 소각로 이송계통
적용범위는 이송펌프, 매니폴드, 저장탱크, 가스배출 라인, 위탁운반 대기장소이다.
주요 위험은 혼재로 인한 반응성 증가, 펌프 메커니컬실 누출, 저장탱크 호흡손실에 따른 증기 누출이다.
설계·관리 기준은 적합성 분류, 이송 중 밀폐연결, 증기회수 또는 배출처리, 펌프 보호 및 트립, 누출 트레이 설치이다.
사례 9. 이소시아네이트 취급 설비의 노출 저감
적용범위는 원재료 저장, 가열 이송, 배합 탱크, 도장부스 또는 주입구역의 국소배기이다.
주요 위험은 기도자극성 노출, 습기 반응에 의한 CO₂ 발생과 압력상승이다.
설계·관리 기준은 밀폐이송, 가열온도 상한 설정, 수분 유입 방지, 카트리지 선택 근거, 비상탈오염 절차이다.
사례 10. 배관 변경관리와 가동전 안전점검
적용범위는 배관 구경 변경, 재질 변경, 계장 위치 이동, 우회라인 설치이다.
주요 위험은 유속 변화에 따른 압력강하, 캐비테이션, 배출경로 차단, 계장 오동작이다.
변경관리 절차는 변경요청서 접수, 영향평가, 도면 업데이트, 인터록 영향 검토, 교육, PSSR 서명 순서로 수행한다.
서식 모음: 제출본 템플릿
다음 서식은 현장 적용이 쉬운 최소 필수 항목으로 구성한다.
| 서식명 | 핵심 항목 | 작성 팁 |
|---|
| 공정개요서 | 물질, 용량, 운전조건, 경계 | 단위와 기준 온·압을 통일하여 기재한다. |
| 위험성평가서 | 시나리오, 빈도, 피해, 대책 | 대책 후 잔여위험 근거를 수치 또는 절차로 제시한다. |
| 방폭계획서 | 구역분류, 기기등급, 접지 | 배치도와 일관되게 기호를 표기한다. |
| 검지·차단 계획 | 검지 위치, 설정치, 로직 | 시험주기와 책임부서를 명시한다. |
| 교육·훈련계획 | 대상, 과정, 주기, 평가 | 신규·작업변경·정기 교육을 구분한다. |
| PSSR 체크리스트 | 기계, 계장, 전기, 소방 | 도면 대비 현장 사진을 첨부한다. |
작성 절차: 단계별 실행 체크리스트
- 대상여부 검토를 수행한다.
- 공정자료를 수집하고 경계와 인터페이스를 확정한다.
- 위험성평가를 수행하고 대책을 확정한다.
- P&ID와 배치도에 대책을 반영한다.
- 검지·차단·방폭 계획을 도면과 로직으로 구체화한다.
- 유지보수·점검·교육 계획을 수립한다.
- 내부 검토와 교차검토를 수행한다.
- 계획서를 제출하고 보완요청을 반영한다.
- 착공 전 작업허가 절차와 동시위험 분석을 시행한다.
- 가동전 점검을 수행하고 초기운전 위험을 관리한다.
자주 누락되는 항목과 수정 팁
- 계장 태그 불일치를 도면 기준표로 해소한다.
- 집유시설 배수밸브 개방 방지를 잠금장치로 확보한다.
- PSV 배출 후단을 안전한 처리계통으로 연결한다.
- 정전기 본딩의 연속성을 도면과 실측으로 검증한다.
- 검지기 설치 높이와 예상 누출 비중 차이를 반영한다.
- 비상정지 시 냉각 유지와 재가열 금지 순서를 절차로 고정한다.
- 임시 우회라인은 작업허가와 임시태그로 관리한다.
현장 검증 포인트
| 영역 | 점검 항목 | 합격 기준 |
|---|
| 기계 | 회전방향, 체결상태, 씰 누설 | 표식과 일치, 육안누설 없음, 진동 정상을 확인한다. |
| 계장 | 센서 범위, 방향성, 인터록 | 설정치 부합, 기능시험 통과, 우회 금지를 준수한다. |
| 전기 | 구역분류, 케이블 글랜드, 접지 | 등급 적합, 밀봉 유지, 연속성 확보를 확인한다. |
| 소방 | 소화기, 비상샤워, 경보 | 가시성 확보, 접근성 확보, 정기점검 기록을 유지한다. |
| 환경 | 유출 차단, 배출 처리, 악취 | 집유시설 정상, 우회 없음, 민원 예방을 달성한다. |
| 인력 | 교육 이수, 작업허가, PPE | 필수교육 완료, 허가서 적정, 보호구 착용을 준수한다. |
문구 예시: 보고서에 바로 쓰는 표준 서술
“본 설비는 인화성 액체를 상온·대기압에서 저장하며 질소 블랭킷을 통해 산소 농도를 관리한다.”라고 서술한다.
“고온 경보 발생 시 원료 투입을 자동 차단하고 교반 운전 상태를 확인한 후 냉각을 지속한다.”라고 서술한다.
“가동전 점검은 도면 기준으로 태그 확인, 인터록 기능시험, 누설 점검, 비상정지 시험을 포함한다.”라고 서술한다.
체크리스트: 제출 전 자체 점검
| 번호 | 항목 | 확인 |
|---|
| 1 | P&ID와 배치도 간 태그가 일치한다. | 한다. |
| 2 | 검지·차단 로직이 도면과 서술서에 동일하게 반영된다. | 한다. |
| 3 | 집유·배수 계획이 현장 배관과 일치한다. | 한다. |
| 4 | 방폭 구역분류와 기기 등급이 적합하다. | 한다. |
| 5 | 교육·점검 주기가 표준서에 명확히 정의된다. | 한다. |
| 6 | 가동전 점검표와 시운전 기록서가 준비된다. | 한다. |
| 7 | 변경관리 기록이 최신 상태로 반영된다. | 한다. |
FAQ
위험성평가 방법은 무엇을 권장하나
공정 특성에 따라 체크리스트 기반과 시나리오 기반을 병행한다.
일상작업에는 작업허가서와 정성평가를 적용하고 공정변경·신설에는 시나리오 기반 평가를 적용한다.
방폭 구역분류는 누가 수행하나
공정·설계·전기 담당이 공동으로 수행한다.
물질 특성, 환기, 누출원 등급을 입력으로 삼아 구역도를 작성한다.
검지기 설정치는 어떻게 정하나
물질 특성과 위험시나리오를 근거로 경보와 차단의 단계 설정을 구분한다.
시험주기와 보정절차를 함께 문서화한다.
PSSR은 어느 시점에 시행하나
시운전 직전과 운전 이양 직전에 시행한다.
도면 최신화, 인터록 시험, 비상정지 시험, 누설 점검을 포함한다.
하청 작업과 동시작업 관리는 어떻게 하나
작업허가 체계를 적용하고 화기·밀폐·굴착 등 허가 종류별 위험을 분리한다.
동시작업 시 상호위험 평가와 현장 감독 배치를 문서화한다.
