이 글의 목적은 배관 자재에 수반되는 밀시트의 정의와 법·규격적 의미, EN 10204 등 국제표준 체계, 필수 항목 판독법, 위·변조 식별 포인트, 발주·입고·용접·압력시험까지 이어지는 추적관리 절차를 종합적으로 설명하여 현장에서 바로 활용할 수 있는 점검표와 문서 서식을 제공하는 데 있다.
1. 밀시트의 정의와 역할
밀시트는 제조사가 자재의 화학성분, 기계적 성질, 제조이력, 검사결과를 공식 증빙하는 제조검사성적서를 의미한다. 영어로는 Mill Sheet, Mill Test Report(MTR), Mill Test Certificate(MTC)라고 부르며, 한국 산업현장에서는 통상 “밀시트”로 통용한다. 배관 분야에서는 파이프, 피팅, 플랜지, 밸브, 볼트·너트 등 압력부품의 코드 준수와 재료 적합성, 용접 절차의 전제조건 검증, 압력시험과 가동 시 안전담보를 위해 필수 문서로 사용한다.
밀시트는 단순 참고자료가 아니라 계약사양과 법규 준수를 입증하는 품질기록이다. 설계도면, 자재명세서(MTO), 구매규격, 수입신고서, 압력용기·배관 검사대장과 함께 패키지로 보관해야 하며, Heat No.를 매개로 자재 실물과 1:1로 추적 가능해야 한다.
2. 적용 표준 체계 개요
밀시트의 발급형식과 확증수준은 EN 10204 표준을 널리 따른다. 대표 등급은 2.1, 2.2, 3.1, 3.2이며, 압력배관과 안전관련 부품은 보통 3.1 또는 3.2가 요구된다. 3.1은 제조사 품질부서의 독립적 검사원이 서명하는 시험성적서이며, 3.2는 구매자 또는 공인검사기관(예: 제3자검사)의 검증과 공동서명이 추가된 성적서이다. 미주권에서는 ASTM/ASME 재질규격과 함께 제조사 MTR 체계가 사용되며, 본질은 EN 10204의 철학과 동일하다. 국내 KS 규격도 재질·시험방법을 정의하고, 문서형식은 산업慣行상 EN 10204 프레임을 참조하는 경우가 많다.
3. 배관 자재별 밀시트 필수 항목
밀시트는 최소 다음 항목을 포함해야 한다. 항목 명칭은 제조사마다 다소 상이하나 의미는 동일하다.
- 제조사명, 공장주소, 발급일자, 문서번호이다.
- 주문번호, 고객사명, 납품목록, 자재 규격(예: ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ANSI 150#)이다.
- 치수·두께·스케줄(SCH)·등급(Class)·단중·수량이다.
- Heat No., Lot/Batch No., Heat Treatment 조건(N, Q&T, SR)이다.
- 제조공정(Seamless, ERW/LSAW/SSAW 등)과 NDE 결과이다.
- 화학성분 분석(C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo 등)과 허용기준 대비 판정이다.
- 기계적 성질(항복강도, 인장강도, 연신율, 경도)과 시험온도·방향이다.
- 충격시험(Charpy) 결과와 시험온도, 필요 시 CVN 값이다.
- 부식·내식성 시험(인터그래뎅 테스트, 페라이트 함량, pitting resistance 등)이다.
- 치수·외관 검사 결과와 허용공차 기준이다.
- 서명권자 성명, 직책, 서명 및 도장이다.
4. 밀시트 판독 절차: 7단계
현장에서 밀시트를 받으면 다음 7단계로 검증해야 한다.
- 문서 진위성 확인: 로고, 서명, 위조 방지마크, QR 또는 바코드, 연락처 일치 여부를 확인한다.
- 발주 스펙 적합성: 설계·구매규격과 재질·등급·두께·스케줄 등 지정값 비교를 수행한다.
- Heat No. 대조: 자재 실물 타정·스탬핑과 밀시트 Heat No.가 일치하는지 확인한다.
- 성분·기계적 판정: 표준 허용치 대비 적합 여부를 표로 비교한다.
- 열처리·제조공정 확인: Seamless/용접 여부와 열처리 조건의 표준 부합성을 검토한다.
- NDE·특수시험 확인: RT/UT/MT/PT 결과, PWHT, PMI, 충격시험 등 요구사항 충족을 확인한다.
- 추적성 확보: ERP/자재라벨/자재대장에 Heat No.를 등록하여 이후 용접 WPS/PQR, 압력시험, 시운전까지 연결한다.
5. 성분·기계적 요구치 대조 예시
| 항목 | 규격 예시 | 허용기준(예시) | 밀시트 측정값 | 판정 |
|---|
| 재질 | ASTM A106 Gr.B | 설계서 지정 재질 | A106 Gr.B | 적합 |
| C | 화학성분 | ≤ 0.30% | 0.18% | 적합 |
| Mn | 화학성분 | 0.29~1.06% | 0.92% | 적합 |
| 인장강도 | 기계적 성질 | ≥ 415 MPa | 470 MPa | 적합 |
| 항복강도 | 기계적 성질 | ≥ 240 MPa | 305 MPa | 적합 |
| 연신율 | 기계적 성질 | ≥ 20% | 28% | 적합 |
| 충격시험 | CVN @ -20°C | ≥ 27 J | 45 J | 적합 |
위 수치는 이해를 돕기 위한 예시이며 실제 프로젝트 요구조건은 설계기준, 압력, 저온·부식 환경에 따라 달라진다.
6. EN 10204 인증레벨 선택 기준
프로세스 안전성과 규제 요구를 고려하여 다음 기준으로 문서레벨을 선정한다.
- 비압력, 비안전부품: 2.1 또는 2.2로 충분한 경우가 있다.
- 일반 유틸리티 배관: 3.1을 기본으로 요구한다.
- 특수·장치·저온·고압 배관, 법적 승인이 필요한 압력부품: 3.2를 요구한다.
3.2를 채택하면 일정과 비용이 증가하므로 위험도와 규제 사항을 근거로 결정해야 한다.
7. 자재 추적관리와 라벨링
밀시트의 핵심은 Heat No. 기반 추적성이다. 자재 입고 시 다음 원칙을 적용한다.
- 자재 라벨: 품명, 규격, Heat No., Lot, 수량, 수입일, 보관위치, 검사상태를 표기한다.
- 분할 절단: 절단 후에도 모든 절단조각에 Heat No.를 재부착하거나 스탬핑한다.
- 혼입 방지: 동일 규격·상이한 Heat가 혼재되지 않도록 선반·랙 구획을 분리한다.
- ERP 연동: Heat No. 단위로 입고·출고·현장지급을 기록한다.
8. 용접·시운전 단계에서의 활용
밀시트 정보는 용접절차·자격과 직접 연결된다. P-Number, Group Number, 재질 등급, 두께 범위는 WPS/PQR 적용 범위를 결정하며, PWHT 필요 여부를 판단한다. 용접재료도 히트 트레이스가 가능해야 하며, 모재·용접재 모두 PMI(양자발광·XRF)로 현장 확인을 수행하면 혼입 위험을 줄일 수 있다. 압력시험 전 자재 대장과 용접맵을 통해 Heat 추적을 재확인하고, 불일치가 있을 경우 해당 라인을 격리해 원인분석을 수행해야 한다.
9. 위·변조 및 불일치 식별 포인트
- 문서 포맷과 폰트 불균일, 스캔자국, 해상도 차이가 큰 페이지 혼재는 의심 신호이다.
- Heat No.가 실물 타정과 1자리라도 상이하면 부적합이다.
- 성분·기계 값이 규격 한계에 과도하게 근접하거나 소수점 패턴이 비정상적이면 재검증이 필요하다.
- 서명권자 연락처가 제조사 대표번호와 불일치하면 확인 전화를 실시해야 한다.
- 서명·도장이 흑백 복사로만 존재하거나, QR이 죽은 링크면 정본 확인이 필요하다.
10. 스테인리스·합금강 특이사항
오스테나이트계 스테인리스(예: 304/316)는 니켈, 크롬 함량과 페라이트 수치가 주요 관리포인트이다. 페라이트가 너무 낮으면 용접열에 취약하고, 너무 높으면 부식성능이 저하될 수 있다. 듀플렉스 강은 PREN과 충격치, N 함량, 용접부 재석출 관리가 중요하다. 저온서비스 재질(LTCS)은 충격시험 온도·값이 필수이며, 황·인 함량 상한을 엄격히 적용해야 한다.
11. 발주명세서와 밀시트 일치 검토 체크리스트
| 검토항목 | 확인기준 | 증빙 | 상태 |
|---|
| 재질·규격 | 도면/구매규격과 완전 일치 | 밀시트·발주서 | 적합/부적합 |
| 치수·스케줄 | DN/OD/THK/SCH 일치 | 치수검사기록 | 적합/부적합 |
| Heat No. 매칭 | 스탬핑=밀시트 동일 | 사진·라벨 | 적합/부적합 |
| 성분·기계 값 | 규격 허용치 충족 | 대조표 | 적합/부적합 |
| 열처리 조건 | 규격 및 설계요구 충족 | 밀시트 기재 | 적합/부적합 |
| NDE·특수시험 | 요구항목 전부 충족 | 성적서 | 적합/부적합 |
| 문서 레벨 | EN 10204 3.1/3.2 등 | 서명·도장 | 적합/부적합 |
12. 보관·버전관리 원칙
밀시트는 프로젝트 종료 후에도 설비 수명 동안 보관하는 것이 바람직하다. 전자보관 시 PDF/A로 변환해 무결성을 유지하고, 파일명 규칙은 “프로젝트-자재코드-Heat-발행일” 구조로 통일한다. 개정본이 발행되면 개정사유와 이전본 폐기 처리 기록을 남겨 혼선을 방지한다. 실물 문서는 습기·오염을 피하고, 현장에는 최소 정보가 담긴 요약본을 비치한다.
13. 수입자재와 원산지 표기 주의사항
수입 자재는 원산지와 제조사 실체성이 중요하다. 상사·가공업체 문서만으로는 충분치 않으며, 원제조사 밀시트 확보가 원칙이다. 트레이딩 경유 시 포워더 서류와 선적서류의 Heat No. 연계성을 반드시 확인한다. 원산지 규정에 민감한 프로젝트는 원산지증명서와 밀시트의 제조국이 일치해야 한다.
14. 현장 적용 루틴: 입고부터 가동까지
- 입고검사: 수량·외관·치수 확인과 밀시트 수령·진위 확인을 수행한다.
- 라벨링: Heat No. 기반 자재라벨 부착과 위치 등록을 수행한다.
- 가공·절단: 절단면 재라벨, 절단후 검사 기록을 남긴다.
- 용접·조립: WPS 적용 확인, 모재·용접재 Heat 기록을 남긴다.
- NDE: RT/UT/PT/MT 결과와 용접맵 연계를 수행한다.
- 압력시험: 시험대장과 라인 리스트에 Heat No. 추적성을 명기한다.
- 시운전·인수: 밀시트 패키지, 용접기록, NDE, 시험성적을 묶어 인계한다.
15. 자주 묻는 오류와 예방책
- 같은 규격 다른 Heat 혼입: 구획 보관과 색상 라벨링으로 예방한다.
- 스탬핑 미흡으로 추적성 상실: 현장 타정 기준을 표준화한다.
- 3.1 요구를 2.2로 대체 제출: 발주서에 EN 10204 레벨을 명시한다.
- 저온용 충격치 누락: 저온설비는 발주 단계에서 시험온도·값을 지정한다.
- 트레이더 발행 문서만 수령: 원제조사 MTC 원본을 추가 확보한다.
16. 밀시트 요약본 템플릿
| 밀시트 요약표 |
|---|
| 품목 | 규격 | Heat No. | 성분/기계 판정 | EN 10204 | 비고 |
|---|
| Pipe | ASTM A106 Gr.B SCH40 4" | H123456 | 적합 | 3.1 | |
| Elbow | ASME B16.9 A234 WPB 90° 4" | E987654 | 적합 | 3.1 | |
| Flange | ASME B16.5 A105N 150# 4" | F543210 | 적합 | 3.1 | |
17. 현장 점검표: 밀시트 검증 체크리스트
| 질문 | 증빙 | 상태 |
|---|
| EN 10204 문서레벨이 발주요구와 일치하는가 | MTC 표기 | 예/아니오 |
| Heat No.가 실물과 100% 매칭되는가 | 스탬핑·라벨 사진 | 예/아니오 |
| 성분·기계 값이 규격 허용범위 내인가 | 대조표 | 예/아니오 |
| 충격시험·특수시험 요구가 반영되었는가 | 시험성적 | 예/아니오 |
| 서명권자와 제조사 정보가 검증되었는가 | 연락기록 | 예/아니오 |
| ERP·자재대장에 Heat 추적이 등록되었는가 | 시스템 캡처 | 예/아니오 |
18. 교육·역량체계에의 반영
구매·검사·현장 시공·용접·품질문서 담당자에게 밀시트 판독 교육을 실시해야 한다. 신입과 협력업체 직원도 동일 표준으로 훈련한다. 교육평가에는 성분·기계 대조 실습, 위조사례 식별, Heat 추적 시뮬레이션을 포함한다. 정기 리프레셔 과정에서는 최근 부적합 사례와 개선책을 공유한다.
19. 프로젝트 단계별 권장 산출물
- 기본설계: 자재등급표(Materials Class), EN 10204 요구레벨 정의서이다.
- 상세설계: 구매사양서, 저온·내식 요구사항, 시험항목 매트릭스이다.
- 구매·제작: ITP(검사·시험계획), 밀시트 샘플 승인, 제3자검사 계획서이다.
- 시공: 입고검사 체크리스트, 자재라벨 규격서, 용접맵·Heat 맵이다.
- 준공: 밀시트 패키지, 라인별 대조표, 최종 기록보존 계획서이다.
20. 비용·일정 최적화 팁
- 고위험 라인만 3.2로 지정하고, 일반 라인은 3.1로 관리하여 비용을 제어한다.
- 제조사별 포맷을 사전에 승인해 반복검증 시간을 줄인다.
- 입고 시 PMI 스팟 샘플링 비율을 리스크 기반으로 조정한다.
- 전자서명·QR 진위확인 절차를 표준화해 검증 속도를 높인다.
FAQ
밀시트 3.1과 3.2의 가장 큰 차이는 무엇인가
3.1은 제조사 품질부서의 독립적 검사원이 발급하는 시험성적서이고, 3.2는 구매자 또는 공인검사기관이 추가 검증·공동서명하여 문서 신뢰도를 높인 형태이다. 안전·규제 중요도가 높은 자재에 3.2가 요구되는 경향이 있다.
밀시트가 없거나 분실된 경우 어떻게 하나
원제조사로부터 재발급을 요청하고, Heat No. 일치 여부를 실물 스탬핑·ERP 기록으로 확인해야 한다. 재발급이 불가하면 PMI·기계시험 등 대체 검증을 실시하고, 위험평가 후 사용 여부를 결정해야 한다.
트레이딩사가 발행한 문서만으로 충분한가
원칙적으로 원제조사 MTC가 필요하다. 트레이딩 문서만으로는 재질·시험의 법적 책임 소재가 불분명할 수 있다. 반드시 원제조사 서명·도장이 있는 문서를 확보해야 한다.
저온 서비스용 배관에서 추가로 확인할 항목은 무엇인가
충격시험 온도와 값, Ni 함량, 용접부 충격치, PWHT 여부, 저온취성 관련 제한을 반드시 확인해야 한다. 필요 시 샤르피 시험편 방향과 위치까지 명기되어야 한다.
PMI는 밀시트를 대체할 수 있는가
PMI는 주로 합금원소 확인에 유효하지만, 기계적 성질과 제조공정·열처리를 증명하지 못한다. 따라서 PMI는 밀시트를 보완하는 수단이며 대체수단이 아니다.
Heat No.와 Lot No.는 어떻게 다른가
Heat No.는 제강 용탕 단위를 뜻하는 재질 고유번호이며, Lot No.는 생산·가공·검사 단위별 묶음 번호이다. 추적성은 보통 Heat No.를 기준으로 확립하고 Lot 정보를 부가적으로 관리한다.
밀시트의 보존 기간은 얼마로 잡아야 하나
압력설비 안전과 법적 분쟁 가능성을 고려해 설비 수명 동안 보관하는 것을 권장한다. 최소한 프로젝트 보증기간과 법정 보존기간을 상회해야 한다.
