이 글의 목적은 중소제조업에서 즉시 활용 가능한 엑셀 기반 화학물질 인벤토리 표준안을 제공하여 재고관리, 규제대응, 안전운영을 체계화하는 데 도움을 주는 것이다.
왜 인벤토리가 먼저인가
화학물질관리의 출발점은 무엇을 어디서 얼마나 어떻게 쓰는지의 명확한 목록화이다. 인벤토리가 정확해야 재고절감, 구매통합, 보관분리, 누출·화재 위험평가, 규제 대응까지 연결된다. 인벤토리 누락은 사고 대응 지연과 법적 리스크로 직결된다. 중소제조업은 시스템이 단순하므로 표준화된 엑셀 템플릿으로도 충분한 통제가 가능하다.
템플릿 구성과 시트 개요
배포 템플릿은 다음 시트로 구성된다.
- 01_Inventory: 마스터 인벤토리로 모든 물질의 기준정보와 규제 플래그를 보유한다.
- 02_SDS_Registry: SDS 파일 경로와 개정일을 관리한다.
- 03_Purchase_Log: 입고·구매 이력을 관리한다.
- 04_Usage_Log: 사용량 기록으로 월말 재고 검증에 활용한다.
- 05_Storage_Locations: 보관위치 코드와 조건을 정의한다.
- 06_Reg_Check: 주요 규제 항목을 교차 점검한다.
드롭다운 값은 숨김 시트에서 관리하며, 표준화된 입력을 보장한다. 조건부 서식으로 위험물질·구형 SDS·최소재고 미만 상태가 자동 표시되도록 설정하였다.
핵심 컬럼 정의와 입력 원칙
다음 표는 01_Inventory의 필수 컬럼과 입력 기준이다.
| 컬럼 | 설명 | 입력규칙 | 예시 |
|---|
| Chemical_ID | 내부 고유코드 | CH-0001 연속번호 사용 | CH-0001 |
| 물질명(국문) / EN | 공식 명칭 | 혼동 없는 표기 유지 | 아세톤 / Acetone |
| 제품명 | 상용 상품명 | 라벨과 일치 | 아세톤 |
| CAS No. | 고유 식별자 | 하이픈 포함 표기 | 67-64-1 |
| 혼합물 여부 | 물질/혼합물 | 드롭다운 선택 | 물질 |
| 함량(%) | 혼합물 유효성분 | 숫자만 입력 | 65.0 |
| 연간취급량/단위 | 규모 파악 | 단위 드롭다운 | 1200 / kg |
| 현재재고/최소재고 | 재고통제 기준 | 수량 비교 자동 경고 | 150 / 100 |
| 보관위치코드/명 | 창고·랙·구역 | 05 시트 기준 | WH-A-01 / 용제창고 A |
| 보관등급 | 분리보관 그룹 | 드롭다운 선택 | 가연성액체 |
| GHS 주요위험 | 핵심 H문구 | 간명히 요약 | H225; H319 |
| SDS 유무/개정일 | 문서 최신성 | 5년 경과 자동 강조 | Y / 2024-06-01 |
| 공급사 | 구매처 | 법인명 통일 | OO케미칼 |
| 용도/공정 | 사용 목적 | 대표 공정명 사용 | 세정공정 |
| 책임부서/자 | 관리 책임 | 부서 드롭다운 | 안전환경 / 김안전 |
| 규제 플래그 | 주요 법령 체크 | Y/N/확인필요 | 화관법 Y, K-REACH N |
| NFPA(H/F/R) | 신속 표지 | 숫자 슬래시 | 1/3/0 |
| 호환보관군 | 분리 기준 | 드롭다운 | 가연성 |
| 폐기물 분류 | 처리 구분 | 사내 코드 준용 | 지정폐기물 |
구축 절차: 1일 안착 가이드
- 보관위치 코드 체계를 먼저 정리한다. 건물-창고-랙-층-칸 순으로 8~12자 코드를 권장한다.
- 재고 보유 물질 라벨·SDS를 기준으로 기본 목록을 작성한다. 제품명과 물질명을 구분한다.
- CAS 번호를 우선 검증한다. 혼합물은 유효성분의 CAS와 함량을 기록한다.
- 책임부서와 책임자를 지정한다. 공정·품질·연구·안전환경 등 표준 부서명을 사용한다.
- 보관등급과 호환보관군을 지정한다. 산·염기·산화제·가연성 등 최소 기준으로 통일한다.
- SDS 존재와 개정일을 02 시트에 등록한다. 5년 경과는 교체를 추진한다.
- 연간취급량과 최소재고를 설정한다. 최소재고는 리드타임과 사용량을 반영한다.
- 규제 플래그를 예비로 표기한다. 확인필요는 06 시트에서 순차 검토한다.
- 03, 04 시트에 최근 6개월 입출고를 이관한다. 월말 재고 검증을 준비한다.
- 완료 후 01 시트에 필터와 정렬을 저장하고 읽기전용 공유한다.
운영 루틴: 일·주·월 점검표
| 주기 | 점검 항목 | 방법 | 산출물 |
|---|
| 일간 | 입출고 기록 | 03/04 시트 입력 | 사용·입고 로그 |
| 주간 | 최소재고 미만 경보 | 조건부서식 필터 | 보충요청 목록 |
| 월간 | 장부재고 vs 실재고 | 무게·용량 실사 | 불일치 목록 |
| 월간 | SDS 개정일 검토 | 필터로 5년 경과 확인 | 갱신 요청서 |
| 분기 | 규제 플래그 재점검 | 06 시트 업데이트 | 규제현황표 |
| 반기 | 보관분리 적정성 | 호환군 교차점검 | 개선조치서 |
규제 대응 포인트 정리
- 화학물질관리법: 유해화학물질 여부, 취급시설 허가·신고 여부, 영업허가 여부를 플래그로 관리한다.
- 화평법(K-REACH): 등록대상 여부와 등록현황을 분리 관리한다. 공급사 확인필요 항목을 명확히 표기한다.
- 산업안전보건법: 특별관리물질 여부를 표기하고 작업환경관리와 연계한다.
- 위험물 규정: 류·등급을 참고하여 저장량, 소화설비, 방폭 설계를 검토한다.
- SDS: 최신판 보유와 국문판 적정성 확보가 기본이다. 개정일 5년 경과 시 교체를 추진한다.
피벗·함수 활용 예시
엑셀만으로도 충분한 통제가 가능하다. 다음은 자주 쓰는 함수 예시이다.
• 부서별 월간 사용량: =SUMIFS(Usage_Log!$D:$D, Usage_Log!$C:$C, "공정", Usage_Log!$A:$A, ">="&EOMONTH(TODAY(),-1)+1, Usage_Log!$A:$A, "<="&EOMONTH(TODAY(),0))
• 인벤토리-로그 매칭: =XLOOKUP([@Chemical_ID], Inventory!$A:$A, Inventory!$B:$B, "미등록")
• 최소재고 경보: =IF([@현재재고]<[@최소재고],"보충필요","정상")
권한과 변경관리
마스터 파일은 소유자만 쓰기 권한을 갖고 부서는 시트별 입력 구역만 수정하도록 운영한다. 변경 이력은 파일명에 날짜를 포함하여 버전 관리한다. 분기마다 불필요 컬럼과 값을 정리한다.
보관·분리 실무 체크리스트
| 항목 | 기준 | 검증방법 |
|---|
| 산·염기 분리 | 동일 구역 금지 | 호환군 필터 점검 |
| 가연성액체 | 방폭·정전기 관리 | 보관등급별 설비 확인 |
| 산화제 | 가연성물질과 분리 | 위치코드 교차검증 |
| 고압가스 | 전도방지·환기 | 랙 고정상태 확인 |
| SDS 비치 | 최신판 현장 비치 | 02 시트와 현장 대조 |
도입 효과와 지표
- 재고 불일치율 감소가 가능하다.
- 최소재고 미만 사건의 예측이 가능하다.
- SDS 최신성 100% 유지가 가능하다.
- 규제 플래그의 분기별 업데이트가 가능하다.
FAQ
ERP가 있는데도 이 템플릿이 필요한가
ERP에 화학안전 필드가 충분하지 않다면 보완 용도로 필요하다. 규제 플래그와 보관분리 정보는 ERP 표준필드에 부재한 경우가 많다.
혼합물의 CAS는 어떻게 기록하나
제품의 대표 유효성분 CAS와 함량을 기록한다. 혼합물 여부를 혼합물로 표기하고 유효성분 중심으로 관리한다.
최소재고는 어떻게 정하나
월평균 사용량과 구매 리드타임을 곱한 값에 안전계수를 반영한다. 초기에는 0.5개월분을 권장한다.
SDS 개정일 5년 경과 기준은 왜 쓰나
현장에서는 최신성 담보를 위해 5년 주기 점검을 안전관리 기준으로 적용하는 경우가 많다. 최신판 확인이 핵심이다.
파일 공유는 어떻게 하나
마스터는 읽기전용으로 게시하고 부서별 입력 시트만 편집 허용한다. 월말 취합 후 마스터를 업데이트한다.
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