이 글의 목적은 커튼월 설치 작업에서 추락 위험을 체계적으로 통제하기 위해 설계·시공·감독 전 단계의 실무 대책과 체크리스트를 제공하는 것이다.
1. 커튼월 작업의 추락 위험 구조 이해
커튼월 설치는 외주면 개구부가 연속되는 고소 작업이며, 부재 반입·세팅·인양·가설·고정·실링·검사 등 반복 공정에서 개구부 추락, 외부로의 전도, 낙하물 위험이 동시 발생한다. 위험은 다음과 같이 분류한다.
| 위험범주 | 전형적 시나리오 | 핵심 원인 | 중점 통제 |
|---|---|---|---|
| 개구부 추락 | 슬랩 가장자리에서 유닛 정렬 중 발 미끄러짐 | 난간 미설치, 슬립 위험 바닥, 시야 제한 | 고정식 난간·개구부 덮개, 집수대 보양, 슬립방지 |
| 외부 전도 | 유닛 이송 중 몸 밖으로 중심 이동 | 과도한 전굴, 불안정 작업자세 | 상부 앵커 유도라인, 2m 이내 추락차단 |
| 낙하물 | 유닛 클립·볼트·실런트 툴 낙하 | 공구 결속 미흡, 임시고정 누락 | 툴랜야드, 자석패드, 임시볼트 규격화 |
| 장비 전복 | 고소작업대 바스켓이 외부로 기울어짐 | 지반 지지력 부족, 바람, 과하중 | 지반평가, 작업반경 제한, 풍속 기준 |
주의 : 추락 통제는 공학적 통제→집단보호→개별보호 순으로 우선순위를 적용해야 한다. 개인용 추락방지장치에만 의존하는 설계는 최적이 아니다.
2. 공정 단계별 추락 방지 전략
2.1 구조·시공계획 단계
- 유닛 분할·패널 배치 시 가장자리 작업량을 최소화하는 공법을 채택한다.
- 슬랩 외주부에는 난간·라이프라인·앵커 플레이트 설치를 설계 도면에 반영한다.
- 상세도에 임시고정용 홀 위치와 임시볼트 규격을 명시한다.
2.2 현장 셋업 단계
- 슬랩 가장자리 전 구간 고정식 난간 또는 시스템형 방호벽을 연속 설치한다.
- 개구부에는 하중 지지 가능한 덮개를 규격 표기 후 체결한다.
- 수직 생명줄 또는 수평 라이프라인을 작업 동선에 연동해 연속성 확보한다.
2.3 인양·설치 단계
- 유닛 인양은 지정된 결속 포인트와 회전방지 태그라인 사용을 기본으로 한다.
- 유닛 임시고정(핀·볼트)은 최소 2점 대칭 체계로 표준화한다.
- 고소작업대 또는 매달림 발판 사용 시 바람·하중·반경 제한을 지킨다.
2.4 실링·검사 단계
- 외부면 실링은 외부추락 위험이 높아 이중 보호가 필요하다.
- 바스켓 내 100% 연결 규칙과 이동 전 고정물 제거 금지 절차를 적용한다.
3. 접근수단 선정 매트릭스
작업 높이, 외부 장애물, 풍환경, 작업량에 따라 접근수단을 선택한다.
| 접근수단 | 적합 조건 | 강점 | 제약 | 추락 대응 |
|---|---|---|---|---|
| 시스템 비계 | 대면적, 장기작업 | 집단보호 우수, 작업면 안정 | 설치기간·공간 필요 | 외측 난간+토보드 기본 |
| 이동식비계 | 저층·단기·소면적 | 기동성, 비용 효율 | 지반 평탄·수평 필수 | 최고작업발판 난간 필수 |
| 고소작업대(MEWP) | 중·고층, 수시 위치 변경 | 신속 접근 | 지반지지력·풍속 제한 | 가드레일+전도방지 절차 |
| 로프 접근 | 장비 진입 곤란, 국부 작업 | 설치가 간소 | 전문 인력·구조계획 필수 | 이중 생명줄, 앵커 검증 |
| 매달림 발판 | 立면 연속 작업 | 외벽 전면 접근 | 구동장치·와이어 관리 | 초과탑승 금지, 풍속 관리 |
4. 집단보호: 난간·방호벽·덮개 표준화
- 난간: 상단 1.1m 내외, 중간 난간, 토보드 100mm 내외를 기준으로 연속 설치한다.
- 시스템형 메쉬 방호벽: 패널 간 틈새 30mm 내외를 유지하여 자재 낙하를 방지한다.
- 개구부 덮개: 재질·규격·허용하중을 표시하고 구조물에 체결한다.
주의 : 난간과 방호벽은 절단·절개 후 즉시 복원하는 절차와 승인 체계를 마련해야 한다. 개구부 덮개는 상부 표식만으로는 불충분하며 기계적 체결이 필요하다.
5. 개인보호: 추락방지 시스템 설계
집단보호로 잔여 위험을 0으로 만들 수 없을 때 개인보호를 병행한다.
| 시스템 | 구성 | 적용 상황 | 핵심 설계 포인트 |
|---|---|---|---|
| 추락 접근 제한(Restraint) | 전신하네스+짧은 랜야드 | 가장자리 접근 억제 | 엣지까지 도달 불가 길이 설정, 이동 동선 고려 |
| 추락 방지(Arrest) | 전신하네스+감쇠 랜야드/자가급속장치 | 낙하 가능성 상존 | 낙하여유거리 계산, 앵커 강도·위치 확보 |
| 수평 생명줄 | 와이어 로프+엔드 앵커+텐셔너 | 연속 작업 동선 | 스팬 길이·동시 접속자 수·처짐 고려 |
- 앵커: 구조체 고정 및 제품 사양을 준수하며, 정적 강도는 제조사 및 기준에 맞춰 충분 여유를 확보한다.
- 커넥터: 이중 잠금 구조 사용을 기본으로 한다.
- 하네스: 서브펠비안 스트랩 포함형을 권장한다.
주의 : 수평 생명줄은 동적 하중으로 앵커 반력과 처짐이 크게 증가한다. 제조사 시방에 따른 스팬 제한, 최대 접속 인원, 종단 앵커 보강을 반드시 검토해야 한다.
6. 낙하여유거리(Fall Clearance) 산정
추락 방지 시스템은 바닥 충돌을 확실히 회피하도록 여유거리를 산정해야 한다. 일반적 산정 항목은 다음과 같다.
- 랜야드 길이 및 감쇠거리
- D-링 이동량 및 하네스 신장
- 안전여유(바닥 이격)
- 앵커 높이 보정
# 낙하여유거리 간이 계산 예시 (단위: m) lanyard = 1.8 # 랜야드 길이 deceleration = 1.1 # 감쇠거리(제조사 표기) dring_shift = 0.3 # D-링 이동+하네스 신장 safety_margin = 1.0 # 바닥 여유 anchor_above_feet = 0.6 # 앵커가 발 위치보다 높은 높이
fall_clearance = lanyard + deceleration + dring_shift + safety_margin - anchor_above_feet
print(f"필요 낙하여유거리: {fall_clearance:.2f} m")주의 : 자가급속장치(SRL)는 작동 시작 길이와 잠금 지연으로 인해 실제 낙하거리가 증가할 수 있다. 수평 사용 시 엣지 통과 등급을 확인해야 한다.
7. 풍속·기상 기준의 운영
커튼월은 풍하중 영향이 크며 유닛 형상에 따라 풍압·요잉이 급증한다. 현장 표준을 수립한다.
| 기준 풍속(10m 높이 순간풍) | 행동 | 적용 |
|---|---|---|
| ≤ 7 m/s | 정상 작업 | 일반 공정 |
| 7~10 m/s | 감속·인양 중지 검토 | 대형 유닛·외부 실링 |
| > 10 m/s | 인양·외부면 작업 중지 | 모든 외주 작업 |
주의 : 매달림 발판·로프 접근·고소작업대는 장비별 허용 풍속이 다르다. 장비 취급설명서의 제한을 우선한다.
8. 인양·결속·가이드 절차
- 리프팅 빔·스프레더 사용 시 유닛 변형을 억제하는 인양점 간 거리와 체결 각도를 맞춘다.
- 태그라인은 양측 대칭 운영하고, 자재와 구조물 간 끼임 방지를 위해 접근 금지 영역을 설정한다.
- 임시고정 볼트는 최소 2점 이상 대칭, 토크 렌치로 예압 확인 후 손 놓기 규칙을 적용한다.
인양 표준 신호(발췌) - 준비: 양손 머리 위 원 - 상승: 한 손 위아래 반복 - 정지: 한 손 좌우 흔들기 - 비상정지: 양팔 교차9. 고소작업대(MEWP) 안전 운영
- 지반지지력·경사 측정 후 작업반경을 제한한다.
- 장비 바스켓 가드레일 위 올라서기 금지, 레일 위 임시 발판 금지이다.
- 하강 전 바스켓 내 자재 정리, 도어 폐쇄 확인, 주행 속도 제한을 준수한다.
| 점검항목 | 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 아웃리거 지지 | 수평계·시각 | 레벨 유지, 침하 없음 |
| 바스켓 게이트 | 개폐 시험 | 자동잠금 정상 |
| 과하중 경보 | 테스트 하중 | 경보·차단 작동 |
10. 작업 순서서·위험성평가 샘플
1) 사전회의: 도면·풍속·인력·장비 확인 2) 방호 설치: 난간·방호벽·덮개 완료 확인 3) 앵커·라이프라인 설치 및 검교정 4) 유닛 반입·결속 포인트 이중 확인 5) 인양 시그널러 지정·무전 채널 단일화 6) 임시고정 후 손 놓기, 토크 체크 7) 마감·실링 작업 중 100% 연결 유지 8) 청소·폐기물 수거·개구부 복원| 위험 | 기초위험도 | 대책 | 잔여위험도 | 담당 |
|---|---|---|---|---|
| 개구부 추락 | H | 난간·덮개 100%, 접근제한 | M→L | 시공/안전 |
| 외부 전도 | H | 상부 앵커+짧은 랜야드 | M | 작업반장 |
| 낙하물 | M | 툴랜야드, 메쉬 방호 | L | 전원 |
11. 구조·구출(Rescue) 계획
추락 방지 시스템을 사용하는 작업은 구출 계획이 선행되어야 한다. 다음 매트릭스를 기준으로 장비와 절차를 사전 배치한다.
| 시나리오 | 구조수단 | 목표 시간 | 필수 장비 | 훈련 주기 |
|---|---|---|---|---|
| 수평 생명줄 매달림 | 인양키트 수동 당김 | 10분 이내 | 구조키트, 삼각대/도르래 | 월 1회 |
| SRL 엣지 추락 | 하강장치 제어 하강 | 10분 이내 | 자동하강기, 백업 라인 | 월 1회 |
| 매달림 발판 고장 | 예비 구동·지상 회수 | 15분 이내 | 구동예비, 무전 | 분기 1회 |
주의 : 매달림 정지 후 10분 내 구출을 계획한다. 매달림 증후군 예방을 위해 구출 전 다리 스트랩 사용을 교육한다.
12. 교육·자격·커뮤니케이션
- 작업자: 하네스 착·탈, 앵커 선택, 낙하여유거리 산정, 비상 하강·구출 훈련을 이수한다.
- 시그널러: 표준 신호·무전 통신 규정·풍속 기준 숙지자만 지정한다.
- 감리/감독: 방호 변경 승인 체계와 체크리스트 운영 능력을 보유한다.
13. 검사·점검 체크리스트(현장용)
[일일 선행 점검] - 외주 난간·방호벽 연속성 100% 확인 - 개구부 덮개 체결 및 하중 표기 확인 - 라이프라인 텐션·엔드앵커 손상 없음 - 앵커 체결 볼트 토크 확인 - 고소작업대 지반·경사·배터리·경보 확인 - 리프팅 기구 훅 라치·슬링 마모 확인 - 무전 채널·비상신호 재확인 - 풍속계 작동, 당일 기준선 공유
[작업 중 상시 점검]
100% 연결 준수
임시고정 2점 대칭 유지
태그라인 유지 및 접근 금지선 준수
낙하물 관리(툴랜야드·자석패드)
[작업 종료 점검]
방호 복원(난간/덮개) 상태 확인
폐기물·자재 회수, 추락 위험 잔존 여부
다음 공정 인계서 작성14. PPE 및 공구 낙하방지
- PPE: 전신하네스, 헬멧 추락끈, 미끄럼 방지 안전화, 절단 방지 장갑, 보호안경을 기본으로 한다.
- 툴랜야드: 2kg 초과 공구는 개별 랜야드, 2kg 이하 소형 공구는 파우치 보관을 원칙으로 한다.
- 고정 공구: 임팩렌치 등은 바스켓에 이중 체결한다.
15. 품질과 안전의 동시 달성 포인트
- 유닛 정렬 지그 사용으로 외주 가장자리 체류 시간을 단축한다.
- 임시고정→본체결 토크 관리로 재작업을 줄여 고소 체류 시간을 최소화한다.
- 실링 작업은 작업창 설치 등 내부 측 접근을 우선 검토한다.
16. 사례 기반 실패 모드(FMEA) 요약
| 실패 모드 | 원인 | 영향 | 탐지 | 예방/완화 |
|---|---|---|---|---|
| 임시고정 누락 | 체결 순서 미준수 | 패널 이탈 | 토크마크 미표기 | 체결 순서·토크마크 의무화 |
| 라이프라인 위치 부적절 | 설치 계획 부재 | 추락거리 초과 | 사전 시뮬레이션 미흡 | 앵커 높이 확보, 여유거리 계산 |
| 풍속 초과 작업 | 생산압박 | 전도·낙하 | 현장 풍속 미계측 | 휴대 풍속계 배치, 기준선 공유 |
17. 문서화·증빙
- 방호 배치도, 앵커 위치도, 라이프라인 스팬 계획도, 구조계획서, 구출계획서, 일일점검표를 문서화한다.
- 방호 변경 및 임시 해체는 승인 문서와 복원 검사 기록을 남긴다.
- 체결 토크 기록과 사진 증빙을 보관한다.
18. 현장 적용 요약 체크박스
[ ] 외주 난간·방호벽 100% 연속 설치 [ ] 개구부 덮개 하중 표기·체결 완료 [ ] 앵커·라이프라인 설치·인원 제한 표기 [ ] 100% 연결 규칙 브리핑 [ ] 풍속 기준·중지 권한 공유 [ ] 인양 신호·무전 채널 단일화 [ ] 임시고정 2점 대칭·토크 체크 [ ] 구조키트·훈련 이력 최신화FAQ
난간 설치가 어려운 구간은 어떻게 관리하나?
임시 해체가 불가피한 구간은 시간·공간을 최소화하고, 접근 제한 구획 설정, 신호수 상주, 추락 접근 제한 시스템을 병행한다. 해체 전 승인과 복원 확인 서명을 필수로 한다.
수평 생명줄과 자가급속장치 중 무엇이 적합한가?
연속 동선에는 수평 생명줄이 적합하며, 국부 작업이나 수직 이동에는 자가급속장치가 효율적이다. 처짐·작동길이·엣지 등급을 비교해 낙하여유거리를 만족하는 구성을 선택한다.
외부 실링 작업의 안전 확보는 어떻게 하나?
장비 접근이 가능하면 고소작업대를 우선 적용하고, 불가 시 매달림 발판 또는 로프 접근을 검토한다. 모든 경우 100% 연결, 공구 낙하방지, 풍속 기준 준수와 구조계획을 병행한다.
비 오는 날은 작업이 가능한가?
젖은 바닥은 미끄럼 계수가 급감하므로 실내면 또는 방수·건조 조치 후 제한적으로 수행한다. 전기·장비 안전과 방수 품질 저하를 고려해 연기하는 것이 일반적으로 안전하다.