요청하신 블로그용 HTML을 아래에 제공한다. 본 체크리스트는 위험물안전관리법 제21조, 유해화학물질 차량 운반시설 고시, 위험물 운송·운반 경고표지 기준, KOSHA Guide G-78-2021, 고압가스 운반차량 기술기준, 교통안전공단 운송안전관리시스템 안내서를 근거로 재구성하였다.
이 글의 목적은 위험물 운반 차량이 상차·하차·운행 전 수행해야 할 필수 점검항목을 표준화하여 현장에서 즉시 활용할 수 있는 체크리스트를 제공하는 것이다.
1. 적용 범위와 기본 원칙
본 점검표는 탱크로리, 탱크컨테이너, 드럼·IBCs 등 포장 위험물 운반 차량과 고압가스 운반 차량에 적용한다.
점검은 출발 전 즉시성과 기록 보존성을 확보해야 한다.
점검자는 운전자 또는 지정된 운송책임자이며 이중 확인이 필요한 항목은 서명 란을 분리한다.
결함 발견 시 운행 금지 원칙을 적용하고 임시조치를 금지한다.
2. 문서와 자격 점검
- 운전자 자격증 및 법정 교육이 유효하다.
- 차량 등록증, 보험증권, 정기검사 합격증이 비치되어 있다.
- 적재물 관련 SDS 원본 또는 전자파일이 즉시 열람 가능하다.
- 운송계약서, 운반허가서 또는 필요 통지서가 최신본이다.
- 운행 경로 계획과 비상연락망이 준비되어 있다.
3. 차량 일반 상태 점검
- 타이어 마모·공기압·이물 끼임이 적정하다.
- 브레이크·주차브레이크·조향계가 정상 작동한다.
- 전조등·미등·방향지시등·비상점멸등·후진경고음이 정상이다.
- 와이퍼·세정수·전방유리·백미러 상태가 양호하다.
- 누유·누수·연료 라인 손상이 없다.
- 배터리 단자 체결 및 고정 상태가 양호하다.
- 차량 하부에 걸림·돌출물·잔류물질이 없다.
4. 위험물 표지·표기 점검
- 차량 외부에 위험물 경고표지, UN 번호, 분류 그림문자가 규정에 맞게 부착되어 있다.
- 표지가 탈색·손상되지 않았고 가독성이 확보되어 있다.
- 빈 탱크 회차 시 잔류물 존재 여부에 따라 표지를 적정하게 관리한다.
- 혼재 운송 시 각 품목 표기와 문서 일치 여부를 확인한다.
5. 비상장비·PPE 점검
- 차량용 소화기가 법정 능력단위와 수량을 충족하며 압력 게이지가 정상 범위이다.
- 흡착제, 유흡착패드, 제방용 흡수 뱀, 드립 트레이가 구비되어 있다.
- 방폭형 휴대등, 삼각대 또는 경고 등, 차광·우의 등 기상 대비품이 있다.
- 정전기 접지 클램프와 접지선, 등전위 결속 장치가 이상 없다.
- 화학보호장갑, 보안경 또는 페이스쉴드, 보호복, 호흡보호구가 적합하다.
6. 탱크로리·탱크컨테이너 전용 점검
- 탱크 외관 용접부·맨홀·레벨게이지·배관 연결부에 누설 흔적이 없다.
- 상·하차 밸브, 긴급차단 밸브, 체크밸브가 정상 작동한다.
- 안전밸브·파열판 검사 유효기간이 남아 있다.
- 호스 릴·캠록·개스킷·블랭크 캡의 마모·균열이 없다.
- 호스 수압시험 또는 전기연속성 시험 기록이 유효하다.
- 넘침 방지 장치 및 하역 인터록 시험이 완료되어 있다.
- 상부 작업 발판·난간·추락방지 장치가 견고하다.
7. 드럼·IBC·포장 위험물 차량 점검
- 팔레트 적치가 평탄하며 파손·부풀음 드럼이 없다.
- IBC 밸브 보호 케이지가 손상되지 않았다.
- 래싱 벨트·체인·버클·레일 고정이 규격에 맞게 체결되어 있다.
- 차량 플랫폼의 미끄럼 방지와 방수 상태가 양호하다.
- 적재물과 운전실 사이의 격벽 또는 방화 차단이 확보되어 있다.
8. 상차·하차 장소 진입 전 확인
- 작업허가서 또는 출입허가 절차를 완료한다.
- 접지점 위치, 작업 동선, 비상샤워·세안대 위치를 파악한다.
- 흡연·화기·휴대전화 사용 금지 구역을 확인한다.
- 풍향·기상 조건과 야간 조도 수준을 확인한다.
9. 운행 전 관리
- 운행 경로의 터널·교량·혼재 제한 정보를 확인한다.
- 대체 경로와 안전 정차 지점을 사전에 설정한다.
- 운전자 피로도·음주 측정·건강 상태를 확인한다.
- 차량 블랙박스·GPS·통신 단말 상태를 점검한다.
10. 현장용 A4 점검표 양식
| 점검항목 | 판정기준 | 적합 | 부적합 | 해당없음 |
|---|---|---|---|---|
| 운전자·문서 | 자격·교육 유효, 차량서류·SDS 비치, 운행계획·연락망 구비 | |||
| 자격증·교육 이수 | 유효기간 내이고 신분증과 일치함 | |||
| 차량 등록·보험·검사 | 원본 비치, 검사합격 스티커 부착 | |||
| SDS 및 운송서류 | 적재물과 일치, 최신 개정본 | |||
| 운행경로·비상연락망 | 사전 승인, 대체 경로 포함 | |||
| 차량 일반 | 제동·조향·등화·경적·와이퍼 정상, 누유·누수 무 | |||
| 타이어 | 균일 마모, 공기압 적정, 이물 무 | |||
| 브레이크 | 제동력 균일, 경고등 소등 | |||
| 등화장치 | 전·후·측·비상등 모두 정상 | |||
| 전방 시야 | 유리 균열 무, 세정수 충분 | |||
| 배터리 | 단자 고정, 누액 무 | |||
| 표지·표기 | 경고표지·UN번호·그림문자 규정 부착·가독 확보 | |||
| 표지 상태 | 탈색·손상 무, 오염 최소 | |||
| 문서 일치 | 표기 내용과 적재물 일치 | |||
| 비상장비·PPE | 소화기·흡착제·방폭등·삼각대·접지선·보호구 구비 | |||
| 차량용 소화기 | 수량·능력단위 충족, 압력 정상, 봉인·검사표시 확인 | |||
| 누출 대응키트 | 흡착제·드립트레이·폐기봉투 구비 | |||
| 접지·등전위 | 클램프·케이블 손상 무, 연속성 양호 | |||
| PPE | 장갑·보안경·보호복·호흡보호구 적합 | |||
| 탱크로리·탱크컨테이너 | 밸브·배관·안전밸브·파열판·인터록·레벨계 정상 | |||
| 누설점검 | 연결부·맨홀·용접부 누출 무 | |||
| 긴급차단장치 | 수동·원격 작동 시험 완료 | |||
| 호스·캠록 | 균열·편마모 무, 캡·플러그 구비 | |||
| 검사·교정 | 안전밸브·계기 유효기간 내 | |||
| 드럼·IBC 차량 | 용기 건전성·래싱·팔레트·케이지 상태 양호 | |||
| 용기 상태 | 부풀음·변형·누액 무 | |||
| 적재 고정 | 벨트·체인 장력 적정, 모서리 보호재 사용 | |||
| 현장 진입 | 허가서·접지점·세안대·출구 동선 확인 | |||
| 점화원 통제 | 화기·흡연·전자기기 사용 금지 |
11. 점검·기록 운영 팁
- 모바일 양식과 A4 인쇄 양식을 병행하여 기록 누락을 방지한다.
- 부적합 발생 시 원인·조치·재발방지 항목을 같은 날에 기재한다.
- 호스·캠록·개스킷은 교체 주기를 자산관리 코드와 연동한다.
- 소화기·안전밸브·검지기의 검사 유효기간을 색상 라벨로 구분한다.
- 월 1회 표지·표기 상태를 사진으로 보존하여 퇴색을 추적한다.
12. 운행 중 자가점검 포인트
- 출발 5km 이내에 첫 정차 점검을 수행한다.
- 급제동·급가속·급회전을 회피하여 동요를 최소화한다.
- 장거리 운행 시 2시간마다 휴식과 외관 점검을 수행한다.
- 이상 진동·냄새·경고등 발생 시 즉시 안전지대에 정차한다.
13. 불합격 시 조치 기준
- 누설·밸브 불량·소화기 미비 등 중대 결함은 운행을 금지한다.
- 표지 오염·벨트 경미 손상 등은 현장 조치 후 재점검한다.
- 결함 사진과 조치 내역을 기록하고 승인자 서명을 받는다.
14. 배포용 체크리스트 서식(다운로드형 구성 예시)
다음 표는 다운로드 서식 구성 예시이다.
| 구분 | 세부항목 | 점검방법 | 주기 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 문서 | 자격증·교육 | 유효기간 확인 | 매일 | |
| SDS·운송서류 | 품목 일치 확인 | 매 출발 | ||
| 정기검사 | 스티커·증빙 확인 | 매월 | ||
| 경로계획 | 제한구간 확인 | 매 운행 | ||
| 비상연락망 | 전화 시험통화 | 분기 | ||
| 차량 | 타이어 | 마모·압력 확인 | 매일 | |
| 브레이크 | 기능 시험 | 매일 | ||
| 등화·경고 | 전원 점등 | 매일 | ||
| 배터리 | 단자·고정 | 주간 | ||
| 누유·누수 | 하부 육안 | 매일 | ||
| 와이퍼 | 날 상태 | 월간 | ||
| 표지 | 경고표지 | 부착·손상 확인 | 매일 | |
| UN 번호 | 문서와 일치 | 매일 | ||
| 그림문자 | 분류 일치 | 매일 | ||
| 잔류물 표기 | 세척·폐색 여부 | 회차 | ||
| 가독성 | 거리 식별 시험 | 월간 | ||
| 비상장비 | 소화기 | 압력·봉인 확인 | 매일 | |
| 흡착제 | 수량·유효 | 매일 | ||
| 방폭등 | 점등 시험 | 매일 | ||
| 접지·등전위 | 저항 측정 | 월간 | ||
| PPE | 사이즈·손상 | 매일 | ||
| 삼각대 | 반사·전원 | 매일 | ||
| 탱크 | 누설 | 비눗방울·냄새·스테인 | 매일 | |
| 밸브 | 개폐 시험 | 매일 | ||
| 안전밸브 | 검사표시 | 연간 | ||
| 호스 | 외관·시험성적 | 월간 | ||
| 인터록 | 시뮬레이션 | 매일 | ||
| 레벨계 | 작동·밀봉 | 매일 |
FAQ
경고표지와 UN 번호는 왜 중요한가
현장 식별과 사고 대응의 정확도를 높이기 위한 핵심 정보이기 때문이다.
빈 탱크라도 표지를 유지해야 하나
잔류물과 증기 위험이 있으면 유지해야 한다.
소화기 점검 포인트는 무엇인가
능력단위·수량 충족, 압력 정상, 봉인 무결, 최근 점검표시 확인이 핵심이다.
호스는 어떻게 관리하나
외관 손상은 즉시 교체하고 수압 또는 전기연속성 시험 성적의 유효성을 확인한다.
접지와 등전위는 언제 필요한가
가연성 액체·가스 상하차 시 정전기 점화 위험을 줄이기 위해 필요하다.